??振动水稳站的***方法：

??1、查看各转动部位光滑点工作情况及时补给光滑油。

??2、查看搅拌机光滑油杯内光滑油量。

??3、每周查看一次油雾器的油面高度及时加注。

??4、每天一次，翻开水阀，将空气压缩机和储气罐内凝集的水排出。

??5、有的螺栓和螺母要常常查看是不是松动，及时拧紧。

??6、供水、气、外加剂体系和各设备是不是正常。

??7、查看电气控制体系及各仪器是不是正常。

??8、查看搅拌机的搅拌轴和简体清洗是不是洁净。假如搅拌轴上凝聚的混凝土过多，有必要人工进入整理。

??9、定时整理或许更换水泥仓除尘器中的过滤网。定时整理主机除尘管道内的残留粉料，防止阻塞。

??10、若停机时间超越一星期以上，有必要放空水泥，水，外加剂以及个各种骨料。

??稳定土拌合站安全操作规则：

??1.稳定土拌合站工作时下面禁止站人。

??2.皮带输送机转动时工作人员不能离皮带太近，安全距离50cm。

??3.进入工作区域必须佩戴安全头盔，以防碎石飞溅。

??4.当拌合站高于附近建筑物时，应在稳定土拌合站上方安装避雷针。

??5.拌合站必须安装电铃，方便工作人员安全调配车辆。

??6.稳定土拌和过程中，禁止机器急转搅拌方向，禁止使用倒档对昨天的剩料进行搅拌。

??7.机器运转前，必须认真检查各部件、各电气元件等运行是否正常，各螺丝是否松动。

??8.操作室工作人员不能擅自离岗，非工作人员禁止进入操作室。

??9.工作完成后应将料仓内的剩余余料清理干净，将电源断开，操作室门窗关好。

? 处理稳定土拌和站的异常状况

??怎样处理稳定土拌和站的异常状况：生产中当稳定土拌和站正式投入使用以后，我们需要在其工作过程中注意以下事项以保证设备的正常生产和产品的质量。生产过程中安排专人检查稳定土拌和站材料质量,如果发现混合料配比异常

??生产中当稳定土拌和站正式投入使用以后，我们需要在其工作过程中注意以下事项以保证设备的正常生产和产品的质量。

??生产过程中安排专人检查稳定土拌和站材料质量,如果发现混合料配比异常，应查看下料口、输送带以及操作台是否正常工作，存在问题应及时调整。

??若调整后配比仍旧异常，应立即停止生产，通知试验室进行取样试验，按照新的配合比进行生产。

??稳定土拌和站逐步主导着市场的发展方向

??1、主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，因此要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量

??2、水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确;

??3、水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧则影响秤的准确度，过松则影响进料的通畅。

??稳定土拌合站以其、节约人工、搅拌均匀等优势成为当前各种建筑和基建工地都需要的，因此专门从事稳定土拌合站安装的企业也越来越多，他们不仅从机械的生产到搅拌楼的设计安装，实行一站式服务，获得了用户们的任何和好评。