PLC控制程序是稳定土拌合机自动控制系统的核心。本系统PLC 控制程序主要是按照稳定土生产工艺的要求，实现对稳定土厂拌设备的启停控制、各种物料的配料比例控制、机械设备之间的逻辑互锁、相关信号的采集与处理等功能。系统设计稳定土的生产过程分为两种控制方式：自动控制和手动控制。在手动控制模式下，厂拌站操作手可以控制各个机电设备的启停，可以手动调整各个配料电机的转速从而改变各种骨料和粉料的配比。在自动控制模式下，系统的配料过程完全由 PLC 程序控制，人工不能调节配料变频器的转速。手动控制和自动控制的实现都有一个前提条件：集料皮带、拌缸和上料皮带都已经运行，防止当启动物料配送时由于前方设备没有运转而导致骨料在集料皮带上的堆积造成浪费和清理问题。

稳定土拌合站和水稳拌合站是一样的设备，二手600型水稳拌合站供应，只是一个是用来拌和水稳料的，一个是用来拌和稳定土层料的，水稳料跟稳定土层料稍有差别，水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石。稳定土层料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料拌和而成。

稳定土拌合站主要用于修筑高等级公路、城乡道路以及机场跑道等沙砾稳定的连续生产拌制工程，也可以用于灰土稳定层的生产及可压实混凝土的生产拌和。实现了骨料、水泥和水的自动配比，具有可靠性好、搅拌均匀、操作方便、生产等特点，特别适合大流量连续作业，是修筑高等级公路必备的理想设备。

水稳拌合站与稳定土拌和站是一样的设备，只是一个是用来拌和水稳料的，一个是用来拌和稳定土层料的，水稳料跟稳定土层料稍有差别，水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石。稳定土层料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料拌和而成。

水稳拌和站的动态标定，方法为：用将砝码置于皮带上的动态标定方法，利用水稳站的工作原理对各料仓在满仓条件下单独出料时电机频率与料仓出料口流量的关系进行测定，即对各个料仓分别放料，测定电机频率与出料流量的关系。此外，因为该系统采用水表即***电子测量水表，所以水的标定极为简单，重要把每公斤水对应的水表脉冲量送入第九路的K值即可。启延为加水时，用该路时第六路不能接皮带秤，水路的自动DA值由该路输出。皮带秤的标定方法是将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置，速度给定电位器调至小值，打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟，起动皮带秤，调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转（转速400-500转/分）按要求测试好零点。水稳拌和站在进行维护时要注意几点：在操作台下作业的人员必须戴安全帽。在高空维护***水稳拌和站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护***作业。维护、修理水稳拌和站顶层转料桶、清理水稳拌和站内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在水稳拌和站内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
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