动态平衡电动调节阀运行前的调试工作

调节阀是控制系统的终元件，因此，调节阀运行前需进行系统调试。系统调试应工艺操作配合进行。

1.负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，因此，应将控制器、检测变送器和调节阀(包括阀门)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，内江电动阀门，使其增加或减小，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。

2.调节阀压降检查。调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降变化，电动阀门用途，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，电动阀门厂家，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。

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　　不平衡力造成的故障表现为调节阀动作不稳定，关不严等。故障分析如下：　　1.流向不当。调节阀安装不当，造成实际流体流向与调节阀标记流向不一致，使不平衡力变化。例如，电动阀门批发，流关调节阀被安装为流开。故障处理方法是重新安装。　　2.执行机构不匹配。造成推力或推力矩不足，使调节阀动作不到位。故障处理方法是更换执行机构。

电动蝶阀的结构特性。

1.在高温高压工况下，仍具有稳定的密封性能.它的特殊密封系统可保证从超低温至超高温各温度范围都具有较高的密封性能

2.三维偏心密封系统加之人优化的设计，使阀门开启阻力小.蝶板密封面为一向上凸起的锥形，开启时蝶板圆周面上的各点同时完成脱离密封圈，固体物不易在密封面上堆积.阀门关闭过程通过密封圈的弹性受压来完成，

3.蝶板与密封圈之间不存在相卡现象. 4.阀门的密封性能不受温度变化的影响.

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