耐磨钢板数控切割的低速切割

低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其大切割速度取决于耐磨钢板数控切割等级和厚度.

特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。

耐磨钢板数控切割在堆焊过程中产生裂纹的原因

由于耐磨钢板数控切割的母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，才会使得韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零。

这才是导致耐磨钢板数控切割内部产生极大热应力的根本原因，一旦这个应力没有即时释放出来，在后期进行加工过程中就会发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。而裂纹的产生就是耐磨钢板数控切割内部应力释放的证明，不会影响板材的正常使用。

由此说明，不需要担心耐磨钢板数控切割表面的裂纹，它不会对材料使用产生不良影响，也不会引发更为严重的后果，属于正常现象。

耐磨钢板数控切割优异性能的实际应用

由于耐磨钢板数控切割的性能十分优异，因此不妨将其运用在球团干燥窑中，对改善设备的性能有积极的作用。干燥窑作为造球的关键设备，窑内的衬板要不停的运转翻炒着大量的铁矿粉，加上煤气高温的侵蚀，设备运行条件是十分恶劣的。

这种情况下，设备材料的选用就很重要，原来的衬板经过没多久的使用之后就出现了严重磨蚀而报废，给企业带来较大的经济损失。后来，将球团干燥窑中的衬板用耐磨钢板数控切割制作，效果显然就不同了。

经实践证明，耐磨钢板数控切割制作而成的衬板在长时间使用之后仍然保持良好状态，大大节约了成本，也为企业减少了损失。除此之外，耐磨钢板数控切割在电气工业、交通运输、轻工业、建筑材料等领域同样***显著。