无间隙蜗轮蜗杆数控回转台专用精密可调节双导程蜗轮蜗杆副

精 密无间隙双导程蜗轮蜗杆副可应用于精 密机床的数控回转台运转驱动，实现稳定的传动，矿山机械无间隙蜗轮蜗杆，并可实现精 准分度动停，在回转台上应用精 密无间隙双导程蜗轮蜗杆副结构，冶金设备精密无间隙蜗轮蜗杆 ，能明显提高机床精度，方便机床调辖、延长机床使用寿命。

装配注意事项

因为双导程蜗杆蜗轮的左右齿面模数不同，所以必 须正确组装才能保证蜗杆与蜗轮正确啮合。为了不使组装方向、组装位置等出现错误，请首先确认下面各事项，双导程精密无间隙蜗轮蜗杆，正确组装蜗杆蜗轮。

1． 组装方向的确认

双导程蜗杆和蜗轮产品上刻有箭头标记，指示组装方向。组装时，无间隙蜗轮蜗杆，首先确认蜗轮的正反面，组装方向为蜗轮与蜗杆的箭头方向一致。组装方向的错误，会造成中 心距离a比标准距离大，致使无法组装或无法正确啮合。

无间隙蜗轮蜗杆构造及调整方法

无间隙蜗轮蜗杆双导程精密蜗杆蜗轮的侧隙调整的构造及调整方法：蜗杆的左齿面与右齿面导程不同，由于导程差，轮齿的形状为厚度连续变化的齿形。蜗轮的轮齿也与蜗杆一样，加工有左右不同的齿面，但因为蜗轮是圆柱齿轮，所以所有轮齿的齿距相等

双导程精密蜗杆蜗轮的侧隙调整的构造及调整方法：蜗杆的左齿面与右齿面导程不同，由于导程差，轮齿的形状为厚度连续变化的齿形。蜗轮的轮齿也与蜗杆一样，加工有左右不同的齿面，但因为蜗轮是圆柱齿轮，所以所有轮齿的齿距相等

简单说就是蜗杆的齿厚是变化的，这样就可以调整蜗轮蜗杆的间隙达到状态。另外，当使用过程造成蜗轮蜗杆的间隙变大，可以通过调整蜗杆的轴向位置，使蜗轮蜗杆的间隙变小。方法是先加工蜗杆的一条螺旋线，按标准模数来确定蜗杆的螺距，当加工快到尺寸时，留出一定的余量，要根据模数大小而定，这时在这个蜗杆的螺纹的另一面对刀，并根据设计要求将车床的螺距调到相应的新螺距，这个螺距与先加工的螺距相差非常小，以致，每个螺距只相差0.10左右，这样，几个螺距就会使齿厚逐渐变化了。加工时要注意：1、要有一个测量基准点，是画上线，保证每次都测的是这个地方，这点应是蜗杆齿部的中心点（与蜗轮的齿相啮合部），应保证该点的齿厚比标准稍厚一点。2、加工第二条螺纹时，应对刀时考虑这一刀应该是开始切削时切得多，刀越向前走切得越少，防止扎刀。

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