管道在生产生活中应用比较广泛的,为了增加管道的使用寿命,及提高使用效率,一定要注意对管道的维护,尤其是防腐蚀。有些生产生活中都选择防腐管道,那么防腐管道的防腐技术一般可以从两个方面考虑,物理方法和化学方法。物理方法是涂层防腐,就是将涂料均匀致密地涂在管道上,防止管道与某些介质接触,导致腐蚀,这是常见的也是简单的一种方法。防腐材料不仅要涂在外壁,还要涂在内壁。体积小重量轻结构紧凑本换热器采用薄壁细管,因而制成的换热器单位体积的换热面积特别大,高达600m2/m3(Φ25*3的钢管制作只有130m2/m3)。为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。
换热器的振动主要是由壳侧的流体流动引起的。由于振动导致管侧的流体流动相对较小,并且振动导致管的泄漏和严重损坏,导致大量噪声,并且换热器壳侧的压降增加。随着换热器容量的增加,振动和损坏的数量不断增加,这引起了业界的关注。可见这种换热器可以做到体积小重量轻,从而节省运输、安装和操作费。有几种振动引起的损坏:换热器传热管是由于表面碰撞和振动碰撞引起的表面磨损引起的;换热器相邻的热管因碰撞而损坏;通过振动减少传热管的寿命。管道配件中有小裂缝,终会损坏换热器管道。
1.3缺点:管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时,壳体和管束中将产生较大热应力,为此应需要设置柔性组件(如膨胀节)。不能抽芯无法进行机械清洗。不能更换管束,维修成本较高。采用小直径﹑薄管壁﹐虽对导热系数和力学性能有所补偿﹐但仍只能用于较低压力和较低温度的场合。易产生温差力,管板与管头之间易产生温差应力而损坏。管子腐蚀后连同壳体报废,设备寿命较低。1.4使用范围:壳程侧介质清洁、不易结垢,不能进行清洗,管程与壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。
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