管壳式聚四氟乙烯换热器是以聚四氟乙烯管材为换热材料与聚四氟乙烯塑料或钢制外壳制成的换热设备。

化工生产中热量交换和传递是通过换热器来完成的。在热量交换中常常有一些强腐蚀强氧化性的物料，因此，必须用具有性能的材料制作换热器。泰安鲁岳盛通化工设备有限公司，位于风景秀丽的泰山脚下，毗邻泰山西大门，是泰安市高新技术企业。目前，常用的材料有石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。但是，用石墨等非金属材料制成的换热器有易碎、体积大、导热差等缺点，用钛钽、锆等稀有金属制成的换热器，价格非常昂贵，不锈钢则难耐许多强腐蚀介质，并产生晶间腐蚀。

聚四氟乙烯（F4）是工程塑料（俗称“塑料王”英文名为Teflon）的一种，具有的稳定性和耐腐蚀性，传热系数可达150~300W/㎡·K。但是，用石墨等非金属材料制成的换热器有易碎、体积大、导热差等缺点，用钛钽、锆等稀有金属制成的换热器，价格非常昂贵，不锈钢则难耐许多强腐蚀介质，并产生晶间腐蚀。聚四氟乙烯换热器就用此材料制成，采用***的粉末冶金工艺烧结而成，各项性能优异，是解决强腐蚀、强氧化介质传热的理想设备，深受广大客户青睐。

石墨改性聚降膜吸收器是我国近期发展起来的新型吸收器。这种吸收器是属湿壁式表面吸收装置,适用于伴随放热的腐蚀性气体（如HCL、SO2等）的吸收。 操作时吸收剂通过布膜器沿垂直列管内壁以薄膜状下降，气体自上而下（并流）或自下而上（逆流）通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质。本着、客户至上的经营理念，向广大客户提供更好、更新的产品和更的服务。列管外通冷却剂以除去吸收过程中放出的热量。由于它许多性能超过石墨膜式吸收器，因此它已广泛代替石墨膜式吸收器。

设备技术性能: 1、 温度：本设备可适用的温度范围是-10~125℃。为提高吸收效率，应尽量降低吸收剂温度。应用石墨填改性聚，是国内首创，应用证明该设备许多性能指示均优于其它材质制成的吸收器。 2、 压力：壳程和管程均应≤0.3MPa(表) 3、 真空度：壳程和管程均应≤-0.1MPa柱 4、 吸收剂用量：根据HCL浓度而定，一般10~20m3/h(10m2吸收器) 5、 降温水用量可根据操作工艺条件进行热量衡算而定，增加降温水用量、降低水温，有利提高吸收效率。

降膜吸收器是液体在重力作用下沿壁下降形成薄膜并与气体进行逆流或并流接触的一种吸收反应器。沿壁面下降的液膜可在平板面上或圆管的内、外壁形成，一般是圆管内形成，它们具有以下特点：气膜和液膜互相不贯透，设备压降小，允许有较高的气体负荷；降膜很薄并能在膜的表面产生特殊的波动，且气相和液膜的返混均小，传热传质，单位能耗产生的流体传递总量大；沿壁下降的液膜可用间壁冷却，适用于有高热效应的吸收过程，并可使过程在近于等温下进行。随着科技的不断发展，降膜吸收器的技术逐渐成熟，但是在实际的适应过程中，降膜吸收器还是存在着许多问题。双向防腐型四氟换热器，能同时对两种强腐蚀物料进行换热，用于液液或液汽换热3。其中问题就是降膜吸收器的维护问题，传统的降膜吸收器，一旦损坏，就必须将整个装置拆下进行维修，而且降膜吸收器还必须经常进行清理，否则将会影响其使用寿命，但是想要清理也必须将其拆下才能进行，十分费时费力。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种可拆卸清理的降膜吸收器，包括冷却吸收端1，所述冷却吸收端1包括外壳2，所述外壳2内设有处理腔3，所述处理腔3内设有吸收列管4，所述吸收列管4上端设有成膜堰管5，所述外壳2上端通过螺丝与进料端6固定连接，所述进料端6顶部设有出气口7，所述进料端6一侧设有进液口8，所述进液口8的一端与液体分布器9固定连接，所述液体分布器9下端设有填料压盖10，所述外壳2下端通过螺丝固定安装有出料端11，所述出料端11下部设有出液口12，所述出料端11一侧设有进气口13。 具体的，所述外壳2一侧设有冷却水进口14。 具体的，所述外壳2上对称设有一组检修口15，所述检修口15外侧设有活动板16，便于平时检修，清理。这种吸收器是属湿壁式表面吸收装置,适用于伴随放热的腐蚀性气体（如HCL、SO2等）的吸收。 具体的，所述吸收列管4上设有矩形固定座17，便于固定吸收列管4。