在生产过程中，由于换热器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。挠性的聚四氟乙烯管能在流体的冲击和振动中安全工作﹐管束可按需要制成各种特殊形状。

由于橡胶、玻璃、金属合金等材料在耐腐蚀方面存在缺陷，难以满足条件苛刻的温度、压力和化学介质共存的环境，由此造成的损失相当惊人。而PTFE材料以其***的耐腐蚀性能，业已成为石油、化工、纺织等行业的主要耐腐蚀材料。其具体应用包括：输送腐蚀性气体的输送管、排气管、蒸汽管，轧钢机高压油管，飞机液压系统和冷压系统的高中低压管道，精馏塔、热交换器，釜、塔、槽的衬里，阀门等化工设备。密封件的性能好坏对整个机器设备的效率与性能都有很大的影响。PTFE材料具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好的特性使其非常适合应用于制造耐腐蚀要求高，使用温度高于100℃的密封件。如机器、热交换器、高压容器、大直径容器、阀门、泵的槽形法兰的密封件，玻璃反应锅、平面法兰、大直径法兰的密封件，轴、活塞杆、阀门杆、蜗轮泵、拉杆的密封件等等。它们的主要部分都是由许多小直径薄壁的聚四氟乙烯传热软管组成的管束。

(3)哈氏合金材料：20世纪90年代末至21世纪初，大量采用这一材料，长期运行后证明其具有一定的抗烟气腐蚀能力，但耐腐蚀时间也只是比前两种材料长1-2年经过前期的多种材料运行实践，需要有一种材质自身就具备特有的抗烟气腐蚀能力，只有这样才能在烟气余热利用方面有所作为。基于以上分析，氟塑料材质的四氟换热翳贴合市场需求，开始在烟气佘热利用领域崭露头角，主要是因为其具有以下性能1)耐腐蚀性极强：化学性能稳定，几乎对所有***和溶剂呈惰性，且几乎没有一种溶剂或化合物可在300C以下溶解它，它可以应用在大多数恶劣的工作环境中(2)耐高温和低温：非金属材料在-190°C-260°范围内低温不脆化、高温不软化，可正常使用。5、回填，回填是该工程的后施工阶段，往往被人忽略，但也是关键的环节。

为了保证冷凝器焊接质量，管口端面与管端外圆表面及管板孔壁面必须经过净化处理。先将灰碳、油污、铁锈等杂质清除干净，再用对焊接部分进行脱脂，并用压缩空气吹干净范围为管端外圆，其长度要稍大于管板厚度。冷凝器先焊后账工序，焊前管板坡口容易清洗干净，焊接时管子与管板间隙处的空气可以从正反两侧排除，对于防止焊缝产生气孔及保证焊接接头的质量十分有益。同时，后胀可以使胀口胀后的残余应力不会松弛，避免了因焊接高温的影响而发生松弛。但是对于焊接性较差的管子与管板接头，胀接时焊道容易产生微裂纹，甚至于将焊道胀裂。对于这种情况，应采用深度胀，使胀接部位避开焊道，从而减小胀接对焊道的影响，这也是冷凝器先焊后胀工艺的不足。寿命长久综合成本低由于聚四氟乙烯中不含光敏***，因而其具有优异的耐大气老化性。