门式起重机夹轨器包括机械夹轨钳、液压泵站、自动控制柜三部分。在不改变原机操作动作的前提下，通过PLC系统将龙门吊行走机构的行走与停止、制动器的开启与制动、夹轨器的开启与夹紧等动作实行自动控制，提高了整机稳定性及安全性。龙门吊夹轨器各个动作由程序逻辑自动控制，减轻了大车行走机构启动时的冲击，设有故障自动检测功能和显示。它适用于码头、货场、仓库、建筑工地、水泥制品场作业和小型水电站等露天场地中进行起重运输作业。根据门式起重机大车运行控制技术要求，PLC的输入信号有11个，输出信号9个，共20个点。整个PLC控制系统程序有120步，而且不需要与上位机通信。(2)PLC控制流程①PLC上电（包括停电后来电、电动机保护动作后***供电、上班送电），自检夹钳限位开关。

检查卷场机各转动部分润滑是否良好，刹车装置是否灵敏可靠。检查电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。检查并试验各限位开关是否灵敏，照明设备是否齐全良好。2、检查龙门吊卷场机各转动部分润滑是否良好，龙门吊刹车装置是否灵敏可靠。检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。轨钳（或锚固螺丝）是否紧固。三角架两后支腿销子及卡板是否移动。机房及操作室内消防器材是否齐全有效。司机操作室必须设在视野良好的位置。起重机吊重、变幅、回转所用的卷扬机，必须满足“卷扬机”安全技术要求

单梁桥门式起重机检修指南及相关数据 ：1 吊钩(1)拆卸检查吊钩、轴、横单梁桥式起重机、滑轮、轴承并清洗润滑(2)检查***断面磨损状况(3)吊钩的试验(4)板钩检修(1)吊钩、横单梁桥式起重机、滑轮... 1 吊钩 (1)拆卸检查吊钩、轴、横单梁桥式起重机、滑轮、轴承并清洗润滑 (2)检查***断面磨损状况 (3)吊钩的试验 (4)板钩检修 (1)吊钩、横单梁桥式起重机、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。 (2)***断面磨损超过原高度的10%的应作更换。 (3)大修后，吊钩应做试验检查，以1。（5）门式起重机电气设备的选用：***型门式起重机工艺：钢板一次成型，而后焊接成箱体外形：梁体封闭特点：安全性高、刚度大、起重量较大缺点：造价高、自重量大、抗风性差。25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0。25%，卸载后不应有变形和裂纹; (4)板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0。3mm 2 钢丝绳 (1)断丝检查 (2)径向磨损量 (3)变形检查 (4)钢丝绳润滑 1gt;1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废 2gt;钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废 3gt;钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳 4gt;润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗，用钢丝绳麻脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑指(SYA1405-65)浸涂饱和为宜单梁桥式起重机