操作调整

　　1、将水加温罐加温水，柴油罐内加入柴油；

　　2、沥青中转罐内注入沥青；

　　3、打开水箱，沥青中转罐导热油阀门，加热水时注意观察，沥青温度推荐130℃—140℃之间，水温度在65℃—70℃之间。

　　4、向1号（或2号）反应釜内加水，加热；

　　5、打开管线保温阀门或接通电加热电源、保温管线；

　　6、掺配罐内加入适量乳化剂；

　　7、向掺配罐内加水搅拌；

　　8、打开1号（或2号）反应釜，注水三能开关，启动乳化剂水溶液泵向1号（或2号）反应釜内加乳化搅拌器搅拌；

　　9、打开1号（或2号）反应釜搅拌器搅拌。

　　10、启动沥青输送泵，乳化剂溶液输送泵、胶体磨及煤油输送泵；

　　11、根据沥青、乳化剂及柴油比例和生产率，确定三台泵的匹配转速；

　　12、取样化验，测出筛上剩余，调整胶体磨的间隙；

　　13、启动乳化沥青输送泵，将产品乳化沥青输送到乳化沥青储存罐；

　　14、在乳化沥青生产的同时，向2号反应釜内注水，加乳化剂掺配液，配制乳化剂水溶液，在1号反应釜用完以后，转换三通用2号反应釜中乳化剂水溶液，同时配制1号反应釜中的溶液，如此循环；

　　15、生产过程中可以不断向沥青中转罐中加入沥青，同时调节导热油或电加热管，保证沥青温度在设定范围内；

　　16、正常生产时将加热管线的导热油或电加热带关闭，停止管线加热。

那么如何正确使用沥青加热罐呢？

生产乳化沥青前，应清洗沥青加温罐，防止与原始乳化沥青发生反应；生产初期应打开乳化剂溶液阀，乳化剂溶液从胶体mi流出后再打开沥青阀。一旦发现生产过程中存在胶体磨削力或乳化沥青，沥青含量应从35%逐渐增加。絮凝团聚体中的沥青用量应立即减少。

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乳化沥青设备配置以及使用介绍：

乳化沥青设备配置以及使用介绍：

1.自动测量和控制水温系统：采用热油加热水通过***设备，通过调整速度控制水泵的流量测量，水温达到技术要求。通过测量水的流量，与控制器，当水位达到设定点值相比，该系统将关闭水，以水定量使用。

2.肥皂临时坦克：它保持在该温度下暂时重组后液体肥皂，它可以保证生产连续不间断。

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