使用完混凝土泵后，应及时清洁，混凝土泵报价，只有在清洁干净以后，它才能继续下一次使用，否则混凝土就凝固了，不容易清理，那么我们应该如何清理呢？

　　1、混凝土泵可以选择水洗涤方式，清洁混凝土泵时，请注意清洁环境。

　　2、在清洗混凝土泵时，在清洗掉大部分污渍后，手动清洗死角部位。

　　3、如果认为用水冲洗是浪费水，可以使用空气清洁来清洁它，即使用压缩空气。

　　4、混凝土泵洗涤结束时，诸城混凝土泵，要注意管道中的水分，不要流到混凝土浇筑处，以免混凝土质量问题。

　　5、使用压缩空气吹扫将水洗球插入空气入口接头，连接到可变直径的直管，并将其连接到管的末端，也可以达到一定的清洁效果。

　　混凝土泵可以清洁工作过程中的污染物，这对于防止机器在使用过程中磨损非常有利，不仅可以确保机器的效率，还可以提高机器的使用寿命。

水泥在泵送过程中的作用 混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递。液相物质携带着固相物质一起运动，才能完成泵送。水泥的作用有两方面，一是胶结作用，使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态；二是润滑作用

　　使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。 水泥品种对混凝土可泵性的影响 水泥应当具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性差，如用它来拌和泵送混凝土，混凝土泵生产厂家，需加大水泥用量，适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，采用较低的坍落度。采用粉煤灰水泥时，混凝土的流动性较好，但早期泌水性较大，宜用较低的坍落度，并尽可能连续地泵送。

水泥用量 水泥用量要适当。若水泥用量不足，泵送容积效率降低，输送阻力明显增加，并且这种混凝土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵塞；若水泥用量过大，会使混凝土粘性过大，输送阻力增大，但泵送容积效率变化不大。 以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较，碎石混凝土的水泥用量较大。对于细骨料来说，采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。 管径越小、管道越长，要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，故水泥用量应增大。 如骨料级配适当则大骨料粒径越大，水泥用量越少：但当骨料粒径超过30毫米时，超径骨料会***混凝土的连续性，水泥浆难以将这些骨料充分包容，故水泥用量不能再减少。 细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒径过小，水泥用量都要增加。 如果是泵送轻骨料混凝土，则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性，在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆，水泥用量不得少于340kg/m

液压油油质的好坏对混凝土泵整个液压系统的可靠稳定运行至关重要。随着混凝土泵进驻到工地开始泵送混凝土，液压油就会被被各种因素而污染，导致液压油中进杂质，严重时还会导致液压油的乳化。

滤油器是使液压油系统的杂质完全过滤掉，可以延长液压油的使用时间从而节省更换液压油的成本。使用起来也相对方便，只需要配合三四个干净空的液压油桶即可。

具体操作步骤如下：

首先，将滤油器接电，一般380v动力电即可。然后通过滤油器将混凝土泵液压油箱中的液压油抽到液压油桶中，从而使液压油得到遍过渡。紧接着再把液压油桶中的液压油再次输送到混凝土泵的液压油箱中，此时还需要开机运行混凝土泵，使得整机中的被污染的液压油再次回到液压油箱中。

其次再通过滤油器将液压油箱中的油抽到液压油桶，从而使液压油得到第二遍过滤。后再把液压油桶中的液压油回灌到液压油箱中去。通过滤油器多次的液压油抽送，混凝土泵采购，基本上能使液压油的油品质量得到保障，待到下一个更换周期再考虑更换液压油，大大节省了开支。

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