在水泥发泡机使用的时候，我们为了能让机器正常的运行，通常都会进行一些检查和***工作，这样就可以减少故障的发生，进而保证它的使用寿命，但是我们往往还会忽略一些重要的事情，就是润滑，润滑对于水泥发泡机来说也很重要，我们需要定期进行检查，从而来进行润滑，那么润滑检查有哪些重要性呢？我们一起了解一下。

　　一、减速机内的润滑油要保持在位置。

　　二、每日检查空气压缩机内的润滑油量，润滑油为空压机专用润滑油。

　　三、机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。

　　润滑前，要清理润滑油嘴以防止外来的杂质浸入损坏轴和轴套。润滑部位完全被充入新脂可以获得良好的润滑。润滑油脂任何时候都要保证充足且清洁，各润滑管路接头不得有溢漏现象，随时检查各运转部位的润滑情况，防止发生意外事故。

　　除了做好润滑检查之外，我们还有保证定时的清洁，这样才能更好的保证不出现润滑情况，水泥发泡机公司，更好的保证水泥发泡机的运行。

水泥发泡机在使用时为提升产品质量，应检查哪些方面？

1、选择合适的搅拌设备：

市场上的水泥发泡机大多采用卧式搅拌机，可分为单轴搅拌机和双轴卧式搅拌机。单水平轴混合器搅拌平稳，泡沫不易破碎，但搅拌速度慢，搅拌效率低。双卧轴搅拌机搅拌速度快，搅拌，但搅拌比较剧烈，泡沫***率高。两种混合搅拌机各有特点，考虑到生产效率，我们选择双卧轴发泡机，为了减少泡沫的***，这就需要选择一个合适的和双轴搅拌速度，同时配置设备搅拌速度变频转换器，通过实际验证，主机搅拌速度25r/ min左右，可以搅拌混凝土的满意度。

2、搅拌机内部结构：

在发泡水泥的实际生产中，在早期阶段将胶结材料与水混合。搅拌阶段物料具有细密粘稠、粘结力强、不易分散等特点。然后在发泡水泥搅拌阶段加入泡沫。在添加泡沫时，由于密度低、浮力强，难以与粘稠的水泥浆体混合。因此，混合器需要用力揉制动作。

水泥发泡机内部结构，应该不同于普通混凝土搅拌机，需要合理布局搅拌臂的位置和角度，使混合动力与凯龙星为主，切割，注意兼顾不仅水泥浆和泡沫混合，降低了水泥浆和泥浆块，捏的混合效率和加强一些效果，和双重轴搅拌机的比较优势。

搅拌机内部结构以避免材料问题同时，搅拌臂、搅拌桶差距应该尽可能小，门应该在搅拌滚筒设计较低的地方，中等大小，因为发泡水泥的流动性好，门太小会留下更多的死角，水泥发泡机设备，门太大就要在斗门密封下功夫了。

3、物料顺序：

通过实际生产水泥发泡机厂家，也发现加入顺序对材料混合的效果，也有很大的影响。如果先加入水泥，或水和水泥同时加入，很容易结块，浆块的现象，因为水泥胶凝材料在干燥条件下，沾到搅拌臂的可能性大大提高，因此更难再次混合。均匀程度的水泥本身会变得更糟的是，这影响了下一个泡沫水泥搅拌生产。根据现场搅拌经验，按搅拌比加入一定量的水，水泥发泡机生产厂家，然后依次加入水泥和粉煤灰添加剂。搅拌均匀后加入发泡泡沫，不易结块。泡沫与泥浆混合速度快，混合。

关于水泥发泡机的查看和保护知识

要想做好水泥发泡机的平常和保护，重要的即是水泥发泡机在施工后的查看和保护，施工后是机器疲乏的时分，也是需求整修保护的机遇，假如运用后不能较好的进行有用是查看和保护，不只会给下次运用带来不方便，并且会严峻缩短水泥发泡机的运用寿数。

水泥发泡机运用后重要的作业即是清洁，两天内不适用就要将各种管道拆下，并用清水冲刷洁净，将拆下来的一切管件从洗洁净后要全部查看是不是无缺，假如有破损要及时的整修，并妥善保管好。然后即是对外件的清洁，将拌和筒、球阀箱、料缸、混合器及泵外部冲刷洁净，清洁完后要擦洁净罩盖和电气箱上的水，查看电气箱内有无进水，并作相应处置。注意运用完后要及时的堵截电源，水泥发泡机，撤除电缆、遥控线等防止呈现漏电表象。然后，即是要注意查看各部件是不是有损坏，并及时进行修补，并随东西做好养护和保护。要做的即是，把洁净保护养护好的发泡机苫盖、遮护好，等候下一次运用。

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