沸石转轮吸附 催化燃烧

沸石转轮吸附 催化燃烧可以在处理大风量、高浓度的VOCs时，基本上可以净化所有含有VOCs的废气，也可以自我调节处理废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。

随着***和公民的环保意识越来越强，针对环保的治理要求也会越来越高；同时转轮和催化燃烧的技术也在日益提高，未来会在更多的行业内得到使用，VOCs治理的效果也将更加的有效。

沸石转轮 催化燃烧

沸石转轮 催化燃烧

沸石转轮 催化燃烧设备是有机废气处理（VOCs）设备，可以处理成分复杂、风量大、浓度区间波动大的VOCs有机废气。沸石是一种含水的碱金属或碱土金属的铝硅酸矿石。已经发现的沸石有36种，它们的共同特点就是具有架状结构，就是说它们的晶体内有许多空腔。因此，这种独特的结构具有良好的吸附性，常常被用作吸附剂、离子交换剂和催化剂，也可以用于气体的干燥、净化和污水处理。

经净化的VOCs废气一小部分通过加温进入脱附区，对吸附介质进行再生。大部分已净化气体进入燃烧炉的换热器中，从低温气体转换为高温气体，并输送到车间供设备烘干使用。多余的已净化气体则与经燃烧处理后的气体通过排气筒排放。

沸石转轮VOCs处理设备具有以下特点：沸石浓缩转轮装置压损低、吸附性能高、损耗少、运行费用低，吸附性能优良，具有较大的比表面积，连续稳定运行，脱附效果良好。能耗低，安全性高，沸石转轮催化燃烧，过滤效率≥95%。

沸石转轮与蓄热燃烧VOCs治理技术

沸石转轮与蓄热燃烧VOCs治理技术

该技术采用高浓缩倍率沸石转轮设备将废气浓度浓缩 5-20倍，富集的废气进入燃烧炉或催化炉RTO进行燃烧处理，VOCs 被彻底分解成 CO2 和 H2O。同时反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，80-95%以上的热量被蓄热体吸收，使得出口气体温度降至接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用。

工艺流程主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、蓄热式燃烧系统，RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及控制系统等部分组成。

①吸附脱附：沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域，沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱附-冷却这一连续，对VOCs废气进行吸附浓缩。首先，废气进入沸石分子筛转轮的吸附区，VOCs被沸石分子筛吸附除去，被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，如此反复。

蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入蓄热式燃烧处理系统，首***入蓄热室 A 的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。

目前技术成熟、稳定，可实现自动化运行。主要适用于有机化工、石油化工、涂装、印刷等行业及大风量低浓度行业。