沸石转轮催化燃烧

沸石转轮催化燃烧

沸石浓缩转轮 催化燃烧/直接燃烧/蓄热燃烧等方式，可适合处理大风量、低浓度的挥发性有机废气装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、燃烧装置、风机、烟囱等组成。

系统原理：可利用沸石分子筛的多孔吸附有机废气，沸石吸附催化燃烧厂家，再通过催化燃烧/直接燃烧等方式将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的CO2、H2O等。

沸石转轮浓缩 CO催化燃烧系统工作原理：低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，德州沸石吸附催化燃烧，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现 VOC处理。 在转轮浓缩 催化燃烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，浓缩成高浓度VOC废气，在通过催化燃烧室 催化剂氧化成二氧化碳和水。

沸石转轮系统构成，特点与优势

沸石转轮系统构成

沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。

沸石转轮装置特点与优势

1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

3、浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

4、整体系统采预组及模块化设计，具备了的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5、经过转轮浓缩后的废气，可达到***排放标准。

适应行业：特别适合于大风量，低浓度场合，包括：印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。

沸石转轮催化燃烧的基本原理构造：

沸石转轮催化燃烧本产品浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。

VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，7万风量沸石吸附催化燃烧，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

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