催化燃烧的基本原理

催化燃烧的基本原理

催化燃烧是典型的气-固相催话反应，其实质是油性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化性能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集与表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热能。蓄热式焚烧系统(RTO)利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间，达1100℃。
多年来公司奉行“团结、忠诚、创新、奋进”的企业精神。注重产品质量和客户需求。本着“弘扬工匠精神、誓做百年企业”的执业理念；与客户合作共赢，开拓进取。

废气催化燃烧设备

废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。如大气中的某些苯、多环芳烃、芳香胺、树脂化合物、醛和亚等***物质对机体有致***作用或者产生真性瘤作用。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

山东泰达染整机械有限公司，是一家集技术研发、生产制造、***服务、国际贸易为一体的科技创新型企业。公司成立于2006年，以设计、生产、多种智能垃圾分选、多种智能垃圾转运站设备、打包机械、油烟净化等环保、环卫设备为主。

公司管理规范、科学，现已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。并取得了产品***服务五星级标准证书。拥有AAAA***企业信誉证书等多项荣誉。

RTO蓄热催化燃烧

RTO蓄热催化燃烧工艺路线图：

其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化性能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集与表面提高了反应速率，加快了反应的进行。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。同时通过废气治理工程的实施，可以回收烟气中的废油，产生一定的经济效益。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

环保设备

1、环保设备产品体系庞大

由于环境污染物质种类和形态的多样性，为适应治理各种废水、废气、固体废弃物以及噪声和辐射污染的需要，环保设备除尘滤筒系统已经形成庞大的产品体系，拥有几千个品种、几万种规格。运行稳定，可靠性高，能长期保持净化效率，能承受瞬态及稳态短路。多数产品彼此之间结构差异大，专用性强，标准化难度大，难于形成批量生产。

2、环保设备与工艺之间的配套性强

由于污染源不同，污染物质的成分、状态以及排故量等都存在较大的差异，因此必须结合现场数据进行专门的工艺设计，相应采用合理的工艺方法和设备，否则难以达到预期目的。

3、设备工作条件差异大

由于各种污染源的具体状况不同，环保设备在污染源中的工作条件有较大差异。相当多的设备在室外、潮湿条件下连续运行，要求设备具有良好的工作稳定性和可靠的控制系统

山东泰达公司会根据客户的要求，为广大客户朋友制定适合各种车间，不同污染类型的环保设备。欢迎大家咨询。