胶黏剂制造废气治理催化燃烧

胶黏剂制造废气治理催化燃烧的适用领域

溶剂型胶黏剂

投料过程反应釜置换废气经真空系统收集后排放是VOCs废气的一大来源，反应釜内的工艺尾气经装置顶部冷凝器冷凝，化工厂催化燃烧供应，冷凝液回流入反应釜，不凝气的排空管是VOCs废气的另一排放源。包装方式采用一般货物溅水式灌装，莱芜化工厂催化燃烧，包装口存在一定的敞开口。这是VOCs废气的第三类排放源。

水基胶黏剂

水基胶黏剂的生产工艺通常是采用乳液聚合法生成，即以水作为外相，单体在乳化剂或者表面活性剂和充分搅拌的情况，通过胶束分散于水相并发生增溶溶解。通过添加水溶性引发剂（如过***钾等）后，5万风量化工厂催化燃烧，一经加热，引发剂就开始分解并产生自由基，进而引发胶束中单体发生聚合或者共聚反应。

热熔胶

一般情况下，热熔胶的制备是先将反应釜加热到一定温度，把原料按投料顺序依次投入到反应釜内。经过加热和搅拌均匀，如果需要应抽真空和充氮气，达到出胶喉，放料进入挤出机。挤出机后，胶条通过同步牵引到水下起粒机。

橡胶废气处理活性炭吸附脱附

橡胶废气处理活性炭吸附脱附

在橡胶工业生产中会产生大量的有机废气，废气特点是排放量大、污染成分复杂多变。橡胶废气中含有恶臭物质，化工厂催化燃烧厂家，能在空气中停留较长时间，会造成各种不良影响。这些废气弥漫在车间内，对工人的身体健康造成伤害，排出车间外又将对周围环境造成污染。因此，环保部门已要求对这类废气进行净化处理，达到***标准后方可排放。因此，橡胶废气处理活性炭吸附脱附对橡胶生产中伴随的废气进行挥发性有机物的清理是十分重要的。

沥青烟气催化燃烧工作原理

沥青烟气催化燃烧净化系统处理后的沥青烟气排放满足《大气污染物排放标准 GB 16297— 1996》。沥青烟气主要是以0．1～1．0um的焦油细雾粒的形态存在，其净化治理就是尽可能多地吸收这些微小的颗粒，使烟气的排放满足相关标准，又不形成二次污染。沥青搅拌罐内产生的沥青烟气还含有粉尘。粉尘处理方法就是喷淋，使之全部溶于溶液，这样不但及时清理了管道，而且杜绝了火灾的发生。

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