泰达活性炭吸附脱附催化燃烧设备技术优势

泰达活性炭吸附脱附催化燃烧设备技术优势

. 吸附、脱附。采用的活性炭原料，净化效果好，风速阻力小。设计依据GB16279-1996《大气污染物综合排放标准》中规定的一级标准。

. 体积小、结构简单，移动运输方便，节省安装空间及安装程序。改变了传统有机废气净化系统占地面积大，安装复杂，易受场地、空间限制等现状；将所有处理单元进行模块式集成，避免了复杂的安装程序、大大节省了空间利用率，具有即装即用的优势。

. 自动化程度高。可远程监测运行数据，并利用催化燃烧对吸附单元及时脱附净化，不但节省了净化人力成本，同时可保证脱附效果，大大提高了脱附效率。

. 两套或多套吸附系统交替再生，不但保证生产连续性，且减少了运营成本。

. 采用的有机废气净化催化剂，具有空气阻力低、反应温度低、净化效果高等优点。

沸石转轮催化燃烧系统

沸石转轮催化燃烧系统组成

1、废气收集

在保证集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与生产工艺协调一致，尽量不影响工艺操作。同时尽量减少排风量，以减轻吸附装置的负担。

2、 预处理

吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些大颗粒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理干净，并对气溶胶进行***。预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。

3 、吸附装置

据入口成分，选择合适的沸石吸附材料，根据浓度等参数进行有效合理的转轮规格配比、

同时装置出口污染物的排放浓度应低于***、地方和行业相关排放标准的要求。吸附器的压力损失控制在合理区间。

4、催化燃烧装置

催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。催化燃烧装置的空速宜大于10000h-1，但不应高于40000h-1（来与JB/T13733-2019）。

进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度组分确定。喷漆废气成分喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，喷漆废气和烘干废气的成分如下:苯、、二、己烷、庚烷、、、等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气（VOCs）的处理。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。

喷漆废气处理催化燃烧

喷漆废气处理催化燃烧系统设计

流程简介 （1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处***体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，后被成为CO2与H2O排出。废气系统设计本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧 静电除尘＋等离子光氧”来进行有效的废气处理。

（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。

（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分***的处理能力仅需原废气处理量的1/10，所以同时也降低了设备***。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

催化燃烧

催化燃烧设备

产品优点：

1、设计原理***，用材独特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。

2、采用窝蜂陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，voc催化燃烧，可维持自燃。

3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。

4、吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。

多年来山东泰达公司奉行“团结、忠诚、创新、奋进”的企业精神。注重产品质量和客户需求。本着“弘扬工匠精神、誓做百年企业”的执业理念；与客户合作共赢，开拓进取。