塑料废气处理催化燃烧

塑料废气处理催化燃烧：1. 塑料废气成分及含量复杂，单一针对性的处理方式基本无法处理；

（1）天然或合成树脂成分复杂

（2）添加助剂种类繁多

（3）不同工序废气主要成分不同

（4）不同制作工艺废气含量不同

2. 废气多数为有机化合物，传统方式难以治本或易二次污染；

3. 废气含***物质，有明显异味；

4. 有些工艺中可能会存在明显颗粒物。

废气经排气系统统一收集后由引风机引入填料喷淋塔进风段，气体经均风板向动分别经过三层填料层，与每层喷咀喷出的中和液接触反应，气液进行充分中和吸收，通过两道挡液装置，经过一级净化后的气体进入到光催化处理设备内，在光催化设备的三重净化过程中直接裂解、***、氧化废气分子链，净化后的有机物分解为水、二氧化碳和低分子无臭无害物质，在出风口闻到淡淡的臭氧味，并迅速溶于空气中，转化为氧气，整体处理后的废气通过风机经风管实现达标排放。但是，目前我国VOCs污染防治基础较为薄弱，存在排放基数不清、***标准不健全、控制技术应用滞后、环境监管不到位等诸多问题。

橡胶废气解决方案

催化燃烧 静电除尘＋等离子光氧橡胶废气系统设计

本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧 静电除尘＋等离子光氧”来进行有效的废气处理。

催化燃烧 静电除尘＋等离子光氧氧化技术是对传统处理技术中的经典化学氧化法，在改革的基础上应运而生的一种新技术方法，他由GLAZEW.H，等人1987年提出，氧化技术 advanced OxidationProcesses简称AOP。指羟基自由基（OH）使难降解的污染物氧化成CO2、H2O和无害羧酸，接近完全矿化。1、烟废气冷却降温过滤系统:选用多组钢铝挤压翅片式换热片组成换热降温，采用冷却塔降温循环供应换热器，使其废气经过换热器温度降到60度以下，达到高压静电电晕。它是有前景的 处理难降解污染物的方法。

石油炼制催化燃烧

石油炼制催化燃烧， 废气排放标准，参照《挥发性有机物控制排放标准》（GB37822-2019）、《山东省挥发性有机物排放标准》（DB37-2801）规定，废气排放标准如下表：
在石油炼制与石油化工行业，鼓励采用***的清洁生产技术，提高的转化和利用效率。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔（火炬）、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染防治技术措施包括：

1.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；

2.对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔（火炬），经过充分燃烧后排放；

3.废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。