蓄热式燃烧(RTO)系统组成中切换阀的作用
RTO蓄热式燃烧切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件,必须在规定的时间准确地进行切换,其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒,切换阀的频繁动作会造成磨损,积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题,会极大地影响RTO蓄热式燃烧使用性能。
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RTO蓄热式焚烧系统的工作原理:
RTO蓄热式焚烧系统原理是把有机废气加热到800-850摄氏度左右,使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。通过下述动作对VOC废气进行处理。周期一,废气进入室体1,蓄热体放热,RTO蓄热式燃烧厂家,废气升温,从室体2排气,邢台RTO蓄热式燃烧,蓄热体蓄热,废气降温。第二周期,通过切换阀使废气进入第2室体,蓄热体放热,废气升温,4万风量RTO蓄热式燃烧,从室体1排气,蓄热体蓄热,废气降温。这样,通过切换阀,进行吸气和排气的切换,被处***体通过蓄热体直接加热或冷却,从而达到高的热效率。
蓄热式RTO焚烧炉
产品介绍:
RTO蓄热式燃烧废气污染控制系统以热处理为基础,适用于净化含有溶剂和臭味的废气。RTO蓄热式燃烧系统的精化率可达到99.8%以上。RTO系统的重要特点是热效率好、低维护的设计以及净化效率好。
RTO蓄热式燃烧工作原理:
首先,3万风量RTO蓄热式燃烧,待处理的废气从下向经热的换热器蓄热体,此时废气几乎达到燃烧室温度。在这一阶段,大部分的碳氢化合物已被氧化。在RTO的燃烧室中,废气被加热到完全氧化所需的800摄氏度的反应温度。这使得污染物被彻底转化成无害物质。随后,清洁的热气从上向下流经另一部分的蓄热体,并将其热量留在蓄热体中 ,清洁空气从系统中排除。
与传统的废气污染控制不同,由于拥有由陶瓷蓄热体组成的蓄热式换热器,RTO系统使用更少的一次能源。过程利用热废气中包含的热量预热待处理的废气。
由于内部热回收,当污染物浓度达到一定浓度时,系统可以在自热模式下运行,这意味着无需额外燃料,污染物自身所含的能量便足以使系统运行。
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