CO催化燃烧

CO催化燃烧装置是在催化剂的存在下，废气中可燃组分能在较低的温度下进行燃烧反应，这种方法能节约燃料的预热，提高反应速度，保定沸石转轮，减少反应器的容积，提高一种或几种反应物与另一种或几种反应物的相对转化率。

CO催化燃烧装置工作原理

催化燃烧法属于热力***法。其机理是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，使其转化成CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的治理提供了经济解决办法，6万风量沸石转轮，有机废气采用催化燃烧处理具有净化、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上，是高浓度、小流量有机废气净化的技术。

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石油化工

RTO蓄热催化燃烧工艺路线图：

其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），5万风量沸石转轮，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

沸石转轮 催化燃烧/RTO设备介绍

　　转轮吸附脱附净化装置--是我公司与国外公司合作、共同开发的新型废气处理装置，沸石转轮厂家，引进核心部件，结合我公司多年来积累的废气治理经验，共同推广的节能、无二次污染的新型系列产品，该产品运行稳定，安全，综合运行成本低，产品达到国内外同类产品的水平，为环保治理项目增加了新的选项。

沸石的主要成分为：硅、铝，具有吸附能力，可作为吸附剂使用；沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具大风量、低浓度的VOCs废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备(CO/RTO)的运行成本。

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