蓄热式燃烧（RTO）简介

蓄热式燃烧（RTO）简介

蓄热式燃烧炉（RTO）是泰达在消化、吸收各国***技术的基础上，采取“引进 消化 创新”的方式， 设计出的一款有机废气治理设备。该产品具有安全性、稳定性、经济性。 蓄热式燃烧系统 (RTO) 利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能 来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间， 高达 1100℃。 蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较高而废气量不大的场合，在有机废气中含有腐 蚀性、成分复杂，对催化剂***的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。

RTO蓄热式焚烧炉工作原理

RTO蓄热式焚烧炉工作原理：

来自工艺的VOCs和有***体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。

经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

蓄热式燃烧（RTO）工作原理

三室型 RTO， 有机废气通过引风机进入蓄热室 1 吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持 续升温直至有机成分彻底分解成 CO2 和 H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以 燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，邢台RTO蓄热燃烧，进入蓄热室 2 释放热量后排放，而蓄热室 2 的蓄热体吸热后 用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室 3 进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换 进气和出气阀门，气体由蓄热室 2 进入，蓄热室 3 排出，RTO蓄热燃烧厂家，蓄热室 1 进行吹扫；再接下来的循环则切换为 由蓄热室 3 进入，4万风量RTO蓄热燃烧，蓄热室 1 排出，蓄热室 2 进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利 用率还可在 RTO 焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

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