饲料机组制做的全过程

饲料机组 在开展制做的全过程中主要是由上料、搅拌、制粒、传动系统及进气系统等构成。其工作中全过程是规定水分含量不超15%的相互配合粉料，从料仓进到上料绞龙，根据调整无极电磁调速电机转速比，得到 适合的原材料总流量，随后进到搅拌器，根据搅拌杆饲料机组与蒸气混和开展调质，假如必须加上甘蔗糖蜜或植物油脂，也从搅拌筒添加与蒸气一起调质，植物油脂加上量一般不超过3%，不然难以成型，经调质后相互配合粉料温度达到64～85℃，环境湿度达14～l6%。

随后再根据斜槽历经可挑选的吸铁设备去除混饲料机组在粉料中铁集团残渣，进到***室开展制粒。饲料收益率高。在制粒全过程中，因为水份、温度和工作压力的综合性***，使饲料产生一些物理化学反映，使淀粉糊化，酶的活性提高，能使被饲喂小动物更合理地消化吸收饲料，转换为休重的提升。

饲料机组的操作过程

秸秆颗粒机操作

开机步骤：

1.开机前应首先按照试机步骤中的内容作好准备工作，饲料机组，当可以确定饲料机组各方面正常的条件下，420饲料机组，可按以下步骤进行正确开机。开动主电机。 开动饲料机组的搅拌电机及喂料电机，将喂料转速调至转速。 调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水 。 翻开下料门，并一起翻开进气阀门，稍调理喂料电机转速。待限制出料后，再将喂料器电机与蒸汽添入量逐步调至适合的程度。 调理切刀，使颗粒长度适合。

2.进一步调整喂料器转速，使主电机作业电流到达额外电流值，小型饲料机组，并相应调理蒸汽流量，使温度和湿度适合。 开车注重事项对于于不熟悉的操作工来说，首要必须将机外排料手柄拉出，使刚开始的物料不进入压制室而落在机外，然后用手感把握蒸汽含量相对适合时，再推上机外排料手柄，进行正常工作.开车正常后，应随时翻开下料斜槽的调查门调查，物料调质质量，求购饲料机组，以及下料状况，如发现物料过干或过湿和主机电流俄然上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料。

饲料机组关机过程：

秸秆颗粒机运用时，也应以规定过程关车，不得漫不经心，以避免误操作形成设备故障。关上下料门。将喂料绞龙调至转速。 从观察门中看到无料时，关停喂料电机。 从观察门中喂入适当的油性饲料，使之填满压模模孔。 关主电机。 主机停妥后翻开门盖，铲除压制室积料。 铲除磁铁上杂质。

饲料机组模具是颗粒机的核心部件，可以说颗粒的成型度和质量的好坏与模具有着直接的关系。一般来说颗粒机的模具主要分为环模和压辊，环模和压辊一般都采用合金钢材质，这样既能保证制粒效果，又增强了使用寿命。

如何选择适合的模具？

我们知道，环模饲料机组可以用来压制多种不同种类的颗粒，比如秸秆颗粒、木屑颗粒、木糠颗粒、锯末颗粒、木屑颗粒、牧草颗粒等。很显然，压制不同的颗粒，就要选择不同的模具。颗粒机模具一般有4毫米，6毫米，8毫米，10毫米等不同大小，这是由用户所加工的颗粒的直径大小所决定的，简单来说就是用户要生产多大的颗粒，就要选择多大的模具。而模具质量的好坏主要看其厚度、锥度、扩孔度、孔径、材质、硬度以及热处理均匀度。因此在选择模具时既要考虑到自身的需求，也要注意质量是否合格。

颗粒机模具的维护：

压轮轴承在正常生产情况下，不得超过30天必须用或柴油清洗一次，同时注入高速润滑油脂。

工作期间要保证原材料没有石块和铁屑之类的东东，以免损坏颗粒机模具。

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