影响饲料机组产量的外部因素

饲料机组是我公司主营的产品，我们是集科研开发、制造培训、国际贸易为一体的科技型企业，我们站在客户的角度，设身处地的为客户考虑，并结合以自身的***知识，为客户设计出更合理的工艺，生产出更好的产品.下面说一下影响饲料机组产量的外部因素:　

1、油脂:添加少量的油脂(0.5%~1%)，有利于减少秸秆颗粒机部件磨损，并使颗粒容易通过模孔，提高制粒产量.然而当添加量超过2%时，会使颗粒松散，难以成形.因此，在添加高剂量油脂时，宜在混合机处添加全量的30% ，制粒机处喷涂全量的70%。　　

2、粗纤维:适当的粗纤维含量(3%~5%)，有利于颗粒料的粘结，减少颗粒的粉化率，提高制粒产量，但粗纤维含量超过10%时，则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，降低制粒产量.　

3、物料水分:物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影响制粒温度的提高，猪饲料机组，从而影响颗粒饲料的产量和质量.同时，物料的水分过高，调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞.一般要求调质前物料水分应在13%以下.　

4、蛋白质:物料蛋白质含量高，受热后物料可塑性大，粘性增加，制粒产量高.但非蛋白氮l如尿素等)高时，制粒产量降低.

5、淀粉:谷物类淀粉含量高，在高温、高水分下容易制粒，产量也高，此时要求调质水分在16%~18%之间.调质温度应在80℃以上.否则淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒，甚至不能成形.若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米)，则制粒产量下降.因此，采购原料时以不选择烘干的为好.

饲料机组的特点

饲料机组是以粮食作物秸杆或木渣为关键原料，历经秸秆颗粒机压制成圆柱型颗粒物.依据原料的质别不一样，饲料机组设备，压制出的颗粒物，能够 做为生物质，也可做为禽畜精饲料.以便让大伙儿更为深层次的了解和掌握大家的秸秆颗粒机，下边网编为大伙儿介绍一下秸秆颗粒机高品质特性，期待能够 带来大伙儿一些有意义的事的协助.

一:饲料机组做成的颗粒物强度高、表面光洁、內部熟成水平较为充足，可提升营养成分的消化，又能消灭一般发病微生物及裂头蚴，适用喂养兔、鱼、鸭和动物实验，饲料机组颗粒，比混和粉末状精饲料可得到 高些的经济收益.

二:秸秆颗粒机体型小，挪动灵便、构造简易、可接受性广和噪音低.

三:粉末状精饲料、草粉不需(或少量)液體加上就可以开展制粒.因此秸秆颗粒机的颗粒饲料的含水量基础为制粒前物料的含水量，更有利于存储.

四:融入不一样的物料，确保压制实际效果.木渣、玉米秸杆等缩小成形必须挺大的工作压力，在类似制粒机器设备中，辊轮构件是全部机器设备的管理中心构件，且选用高品质碳素钢，提升了辊轮的使用期.

五:秸秆颗粒机有着多种多样直径磨具，融入不一样物料塑料加工，做到好的实际效果.

饲料机组模具是颗粒机的核心部件，可以说颗粒的成型度和质量的好坏与模具有着直接的关系。一般来说颗粒机的模具主要分为环模和压辊，环模和压辊一般都采用合金钢材质，这样既能保证制粒效果，又增强了使用寿命。

如何选择适合的模具？

我们知道，环模饲料机组可以用来压制多种不同种类的颗粒，比如秸秆颗粒、木屑颗粒、木糠颗粒、锯末颗粒、木屑颗粒、牧草颗粒等。很显然，压制不同的颗粒，就要选择不同的模具。颗粒机模具一般有4毫米，6毫米，8毫米，10毫米等不同大小，这是由用户所加工的颗粒的直径大小所决定的，简单来说就是用户要生产多大的颗粒，饲料机组，就要选择多大的模具。而模具质量的好坏主要看其厚度、锥度、扩孔度、孔径、材质、硬度以及热处理均匀度。因此在选择模具时既要考虑到自身的需求，也要注意质量是否合格。

颗粒机模具的维护：

压轮轴承在正常生产情况下，不得超过30天必须用或柴油清洗一次，同时注入高速润滑油脂。

工作期间要保证原材料没有石块和铁屑之类的东东，以免损坏颗粒机模具。

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