颗粒饲料机组是我公司主营的产品,我们是集科研开发、制造培训、国际贸易为一体的科技型企业,我们站在客户的角度,设身处地的为客户考虑,颗粒饲料机组,并结合以自身的***知识,为客户设计出更合理的工艺,生产出更好的产品.下面说一下影响颗粒饲料机组产量的外部因素:
1、油脂:添加少量的油脂(0.5%~1%),加工颗粒饲料机组,有利于减少秸秆颗粒机部件磨损,并使颗粒容易通过模孔,提高制粒产量.然而当添加量超过2%时,会使颗粒松散,难以成形.因此,在添加高剂量油脂时,宜在混合机处添加全量的30% ,制粒机处喷涂全量的70%。
2、粗纤维:适当的粗纤维含量(3%~5%),有利于颗粒料的粘结,减少颗粒的粉化率,提高制粒产量,但粗纤维含量超过10%时,则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,降低制粒产量.
3、物料水分:物料水分含量过高,在制粒时减少蒸汽添加量,影响制粒温度的提高,从而影响颗粒饲料的产量和质量.同时,物料的水分过高,调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑,导致环模孔堵塞.一般要求调质前物料水分应在13%以下.
4、蛋白质:物料蛋白质含量高,受热后物料可塑性大,粘性增加,制粒产量高.但非蛋白氮l如尿素等)高时,制粒产量降低.
5、淀粉:谷物类淀粉含量高,在高温、高水分下容易制粒,颗粒饲料机组报价,产量也高,此时要求调质水分在16%~18%之间.调质温度应在80℃以上.否则淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒,甚至不能成形.若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米),则制粒产量下降.因此,秸秆颗粒饲料机组,采购原料时以不选择烘干的为好.
颗粒饲料机组的安全规程:
粉料中不得有石块、铁杂、麻线等***。
开车时应先开主电机,关车时要先关喂料电机。
关主电机前要喂油性饲料,由于油性饲料经压制后的颗粒较松,不易堵模孔,特别长时间停机不用的时候更应做到这一点。
关停后要及时铲除压制室内积料。
颗粒饲料机组严格按操作规程,注意事项来操作,不得超负荷,并避免误操作而导致机器事故。
作业时不允许翻开压制室门,避免伤人。
手不能伸入查看门内接料或进行其它举措,如要接料使用专用工具进行。
切刀调整时应注重切刀与压模外径间隔不能小于3mm。
发现任何异常状况,或呈现颗粒饲料机组毛病应按正常关机过程,关机后查看机器,排除毛病,等一切正常后方能持续作业。
要使颗粒的质量好,产值高,除了要使机器的各传动有些正常作业,有一个好的物料配方外,的是正确地调整喂料器转速及水份量,使主电机在额外的电流下作业,而不一样的配方对水份的需求均不一样,操作者应仔细探索,累计经验,凭手感和眼力来灵敏把握。
以前养殖的动物都是吃一些简单的饲料,生长的也很慢.随着科技的发展,颗粒饲料机组出现了.现在养殖户们都是使用颗粒饲料机组加工饲料,吃了这些饲料的动物生长的也快了很多,不得不说的就是科技的力量.饲料颗粒机还有什么特点呢?下面我们看看.
1、粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存.
2、如果使用饲料颗粒机干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化,可提高营养的消化吸收.
3、颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶因子发生变性作用,减少对消化的不良影响,能杀灭各种卵和其它病原微生物,减少各种生虫及消化系统***.
4、颗粒饲料机组的结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低.
5、鸡、鸭、鱼等使用的饲料,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益.
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