颗粒饲料机组总体设计有效

颗粒饲料机组总体设计有效、密不可分、节约室内空间，是利用破碎与搅拌一体的风送基本原理让破碎的原材料时间进到搅拌机，沒有飞落，颗粒饲料机组，进而使搅拌時间减少，提高了搅拌实际效果，利用螺旋式提高将搅拌好的原材料提高至颗粒机开展颗粒物挤压，在颗粒物颗粒饲料机组挤压全过程中反映出持续料、很少料、顺序入料、根据颗粒机的挤压的颗粒物硬实、光洁、成形率85%，淀粉糊化蛋白凝结转性，提高了营养成分和消化工作能力，再根据斗提机提入烘干机开展吹干，确保饲料品质并可长期性存储。

众多喂养户和饲料领域颗粒饲料机组解决了减少饲料成本费而又考虑各种各样禽畜营养成分主要难题，针对饲料熟成、提升营养成分、提高消化率、消灭病原菌、存储运送、控制成本、节约能源、融入小动物的咬合作用、提高养殖业经济效益具备关键实际意义，加工颗粒饲料机组，遭受喂养户的热烈欢迎和认同。

颗粒饲料机组的安全规程

颗粒饲料机组的安全规程：颗粒料中不可有石头、铁杂、麻线等脏东西。驾车时要先开主电机，关车时要先关上料电机。关主电机前要喂油溶性精饲料，颗粒饲料机组报价，因为油溶性精饲料经压制后的颗粒物过松，不容易堵模孔，尤其长期关机无需的情况下更应保证这一点。

停业颗粒饲料机组整顿后要立即清除压制房间内跑料。 严苛按安全操作规程，常见问题来实际操作，不可过载，并防止操作失误而造成 机器安全事故。作业时不允许打开压制通道门，防止致伤。手不可以伸进查询侧门接料或开展其他措施，如要接料应用常用工具开展。颗粒饲料机组切刀调节时要重视切刀与压膜直径间距不可以低于3毫米。发觉一切出现异常情况，或展现问题应按一切正常待机全过程，待机后查询机器，清除问题，等一切正常后才能不断作业。

颗粒饲料机组模具是颗粒机的核心部件，可以说颗粒的成型度和质量的好坏与模具有着直接的关系。一般来说颗粒机的模具主要分为环模和压辊，环模和压辊一般都采用合金钢材质，这样既能保证制粒效果，又增强了使用寿命。

如何选择适合的模具？

我们知道，环模颗粒饲料机组可以用来压制多种不同种类的颗粒，比如秸秆颗粒、木屑颗粒、木糠颗粒、锯末颗粒、木屑颗粒、牧草颗粒等。很显然，压制不同的颗粒，就要选择不同的模具。颗粒机模具一般有4毫米，6毫米，8毫米，10毫米等不同大小，这是由用户所加工的颗粒的直径大小所决定的，简单来说就是用户要生产多大的颗粒，就要选择多大的模具。而模具质量的好坏主要看其厚度、锥度、扩孔度、孔径、材质、硬度以及热处理均匀度。因此在选择模具时既要考虑到自身的需求，也要注意质量是否合格。

颗粒机模具的维护：

压轮轴承在正常生产情况下，不得超过30天必须用或柴油清洗一次，同时注入高速润滑油脂。

工作期间要保证原材料没有石块和铁屑之类的东东，以免损坏颗粒机模具。

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