人工时效。需要经过喷漆烘烤或覆膜加热等后工序的镀锌钢板在高温下重新出现屈服平台。

改进措施。

合理设置平整率，既能够消除屈服平台，又不至于使屈服强度过度上升，降低材料成型性能。

采用罩式退火工艺，与连退相比，加热速度和冷却速度慢(一般为20%/h40~C/h)，保温时间长，退火后钢中的c大量以FeC形式析出，N原子以A1N的形式充分析出，大大降低钢中固溶原子的数量。

根据通风管道的相关标准规范和工程中常用圆形风管的尺寸，本文对横截面尺寸为200mm的圆形弯头内，不同送风速度下，粒子直径为1到100μm，湍流扩散的情形下，粒子运动轨迹进行模拟。通风管道内气粒流动过程是典型的湍流气固两相流动。研究两相流问题基本上有两种方法。一是欧拉-欧拉方法，不同的相在计算中被看作是可以互相贯穿和掺混的连续介质。二是欧拉-拉格朗日法，该方法是把流体当作连续介质，流场采用欧拉方程进行计算，而将占据很低的体积系数的颗粒作为离散相处理。

在进行通风管道系统的设计计算前，必须首先确定各送(排)风点的位置和送(排)风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。设计计算的目的是，确定各管段的管径(或断面尺寸)和压力损失，保证系统内达到要求的风量分配，并为风机和绘制施工图提供依据。　假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，计算出风管的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行调整，达到平衡。这是目前的计算方法。

因此必须进行的技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的风速可按表6-11确定。对于除尘器后的风管，风速可适当减小。根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径(或断面尺寸)，计算各管段的摩擦和局部压力损失。确定管径时，应尽可能采用表6-2表6-3中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。