带式烧结机从结构上可以分为：鲁奇式、麦基式和考帕斯式。鲁奇式带式烧结机头尾星轮的结构参数完全相同，主要特点是尾部设置了移动架（或摆动架。尾部做成活动结构用以吸收台车与星轮热膨胀产生的烧结机中心距的变动，从而避免台车出现卡死及***冲击力的影响。麦基式带式烧结机从结构上来看和鲁奇式基本相同，即头尾均设有机构参数完全相同的星轮。其主要特点是将头部星轮、电动机和减速器均装在头部移动架上，头部环境较好，所以运行安全可靠。头部星轮装置不需要用防尘罩罩起来，环绕式烧结机供应商，方便检查与维修。

进入烧结机尾部时，经过星轮中心会开始进入摆平，在追赶前列台车的过程中，由于星轮齿板的作用力台车会向前推动，台车的后轮卡套会同齿板的前工作面相互接触，并产生向前的作用力，但是这个推力会在接触面上出现一个向上的分力，环绕式烧结机价格，在分力产生的过程中，环绕式烧结机，若是力矩过大超过了台车的自重时，台车就会在这个分力的作用下，被向上抬起，环绕式烧结机报价，而星轮齿板仍旧会继续转动，推动下列台车向前，而前列台车由于卡轮离开了齿板，因而会受到后列台车的排挤，从而无法降落回轨道。由于每台台车都会出现起拱现象，因而回车道就会出现台车搭肩。

准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。 烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3/(cm2．min)。 真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。 料层厚度：合适的料层厚度应将高产和结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250～500mm。 机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在1.5～4m/min为宜。 烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。

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