张口机的姿势基本原理和实际操作

开铁口时，起动旋转机构的电动机，电动机旋转后根据增压涡杆减速机降速并带动钢丝绳卷筒旋转，钢丝绳卷筒旋转后根据牵引带钢绳带动走动横粱绕固定轴转动，当走动承重梁指向铁口轴线(水准轴线)寸，旋转机构停止工作。

有的炼铁高炉旋转机构为全自动的，钢丝绳卷筒旋转后牵引带钢绳松驰，人工服务把张口机消息推送到铁口前，使走动承重梁指向铁口轴线。天天每班次整理打泥***中部回来的炮泥，从中下部100mm见方的排泥孔处整理溢出的炮泥，不然溢出的炮泥会形成活塞杆拉研损害。随后起动推动机构的电动机，电动机旋转后根据减速器降速并带动钢丝绳卷筒旋转，钢丝绳卷筒旋转后经过牵引带钢绳带动拖动小轿车沿走动承重梁往前或向后作匀速直线运动，拖动小轿车带动打孔机构往前或向后，待打孔机构往前推动至钻头触碰铁口泥套后终止推动柳构的工作中。

实际操作工作人员将钻头伸入铁口泥套并指向铁口轴线之后，重新启动打孔机构的电动机。用轻型***回转液压开口机替代传统的气动开口机能明显提高钻孔作业效率、显著降低能耗、减少噪声污染和空气污染，迅速提高我国钻孔和工程施工的装备技术水平。电动机旋转后根据减速机降速并带动钻具旋转，钻头刚开始向铁口里钻入。这时应中断地使推动机构工作中，使打孔机构不断往前推动(即给钻头钻入的扭力)，钻头慢慢向铁口里钻入。

待钻入小红点后，根据推动机构的翻转电源开关，更改电动机的转动方位，使拖动小轿车带动打孔机构的钻头撤出铁口。2、油箱内液压油温度不能高于60℃，否则会使液压元件的密封失效，高炉液压泥炮不能正常工作。在退钻的全过程中，为避免钻头卡塞，待钻头撤出铁口泥套时再终止旋转。后起动旋转机构的电动机，使其翻转，根据牵引带钢绳把张口机退还原停车部位。

全液压的主传动系统，即开孔液压控制系统，是用三立的油泵、三项***的液压控制回路所构成，以此实现冲击、钻削和推进各自***的同步控制；全液压的辅助传动系统，即孔位液压控制系统，是由回转、升降、横移、捅进各液压回路所构成；高炉钻头具有配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上构成有柄部的轴状钻头主体。液压冲钻机构是由冲击活塞和转钎油马达组成；用油马达、链轮链条、推进小车组成推进机构；用固定架、横移架、园柱导轨、***装置、横移油缸组成横移机构；用冲、卡杆装置、捅杆组成捅孔机构；用升降油缸、曲杆、平行吊杆、调角机构、压差锁紧装置、***装置组成升降机构；用转臂、支座、立柱、油马达、齿轮齿圈、组成回转机构；用与推进机构相同组成的捅进机构。

电动开铁口机的特点： 设备故障率较高，维护工作量。开口角度自锁能力差。倾动机构由卷扬机构、滑轮钢丝绳组成，实现工作机构由工作位置沿销轴向上折叠。设备本体自我保护能力差。开铁口所需时间较长，操作工人劳动强度大。电动开铁口机的钻杆悬挂在简易钢梁上，一般靠人工对位，钻机的进退由电动卷扬通过钢丝绳牵引，钻出的出铁口孔道是一条弓形的倾斜孔道。电动开铁口机的悬挂电缆容易烧损，整体结构强度和刚度较差，不适用于无水高强度炮泥。

泥炮打不动泥或打泥速度慢打泥时压力表指针不动，标尺不动 出现打不动泥时，应该先排除炮泥原因或炮嘴内有***，炉前工序应定期清理倒泥孔内干泥，每炉清理一次以减少磨擦力减少打不动泥的次数。回转机构由电动机、减速机、卷筒、牵引钢绳和横梁组成，横梁的一端用旋转轴固定在热风围管上。 排除方法； ① 检查泥炮压力是否达到18mpa ② 检查回油滤心是否堵塞 ③ 检查各球阀是否正常打开 ④ 检查个管路是否严重外泄，查找出严重内泄的液压阀，并更换