目前国内外采用的打开出铁口的方法主要有以下四种：

（1）用单独钻孔机钻出孔道，钻到炽热的硬层时，退回开铁口机，用人力或气锤捅开出铁口孔道中剩下的硬层。

（2）用机械化方法送进钻孔机（安装在开铁口机的钻冲机构上），一直钻进到完全打开出铁口，然后将开铁口机迅速退离出铁口。

（3）用具有双杆的开铁口机或可以换杆的开铁口机，先用一钻孔杆钻到炽热层，然后用第二根杆（捅杆）将硬层捅开。

（4）埋钎法。泥炮堵塞出铁口后，使泥炮在堵口位置停留一段时间（40～60min），然后转离出铁口，立即用开口机钻头钻到一定的深度，退出钻机，卸下钻杆，换上捅杆

（5m 长左右的钢钎）。将钢钎打入出铁口，并将钢钎留在出铁口孔道内。待下次出铁时，用开口机拔出钢钎，即可实现打开出铁口。

考虑到液压传动具有结构紧凑，工作稳定可靠的特点，冲钻机构由液压作动力源直接驱动冲击与转钎。推进是用油马达、链条、小车传动。钻孔达一定深度时，转换为捅孔，以保护冲钻机构。捅孔是靠油马达、链条、小车高速驱动大质量系统冲击机构形成的冲击能冲开铁口剩余部分。由横移机构完成钻与捅的转换，用两个横移油缸同时推动横移架，依靠园柱导轨和行程保证***准确。整机由停止转到工作位置用回转、升降机构完成。

国内高炉开口时，铁口深度以目测为主，准确度低，难以满足高炉控制铁口深度的要求；开口时开口机前端吊挂工作条件恶劣，每次钻孔与捅铁口时均要遭受高温渣铁的冲刷，很容易烧损与变形，再次使用或者重新制作吊挂时均会使开口机前端位置偏移，导致铁口眼出现一定的偏离，轻者堵口时炮头无法与铁口眼对准而挤泥，重者堵不上口，出现跑铁事故，影响高炉炉况，受吊挂易损坏，严重降低开口机稳定性，难以满足高炉生产要求。