高炉液压泥炮确认油泵停止、泄压后，解除油管，并将进出油口包扎，以免进入污 物。拆除油缸活塞杆尾部螺母，高炉炼铁液压泥炮，拆除活塞杆尾部油管结合件；用钢丝绳吊住油缸缸体（防止活塞杆弯曲）。 拆除油缸耳轴轴承座后用紫铜棒打击活塞杆尾部使活塞杆脱出。利用倒链将新油缸吊起，（注意：将原来活塞杆上的垫子套入原位置）将活塞杆插入立轴后上紧螺母，装上活塞杆尾部油管结合件（注意：结合件与活塞杆尾部是否结合良好，不得出现***）。 接上油管，开启油泵，操作控制阀使油缸伸出；点动使油缸耳环与耳环座对齐，装入油缸耳轴轴承座！

一般，在高炉时会配置液压泥炮和液压开口机，各自用于进行冶炼厂出铁时堵铁口和开启铁口的工作。在进行堵铁口工作后，有时候会出現液压泥炮旋转系统软件的手动式液压换向阀不灵，液压泥炮不可以立即退还，造成 烧炮，高炉炼铁液压泥炮定制，从而高炉休风的安全事故，必须换液压泥炮及5h上下检修来修复高炉生产制造。这对液压泥炮构造更新改造明确提出了规定。剖析觉得，能够将液压泥炮的转动回路与开口机的钻削回路中间安裝一旁通回路，根据开口机的钻削回路来完成液压泥炮的退还。

高炉液压泥炮正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高，易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物，降低了铁口炮泥的高温强度。就近期来看，采用高纯度刚玉质无水炮 泥，可使抗渣侵蚀性能显著**。未来几年，特别是特大型高炉强化冶炼后，对无水铁口炮泥的要求会进一步**，氧化镁质碱性铁口炮泥将可能在特大型高炉上发展，这种无水铁口炮泥耐火度高，与 高炉熔渣很少反应，不但可延长出铁时间，而且可降低铁口炮泥单耗。 粒度组成也是影响无水铁口炮泥质量的一个主要因素。研究认为：组成中增加粗颗粒，高炉炼铁液压泥炮定做，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，高炉炼铁液压泥炮型号，这与气 孔率会**，烧结性能变差有关。目前其配料正向细粉增多的方向发展，特别是超微粉的出现，有助于**无水铁口炮泥的烧结性能。

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