烧结烟气的特点 烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是: 烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。 烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下。烧结产生的废气通过风箱支管、道、机头电除尘后通过主抽风机再经烟囱排出，烟气及烧结废气含有二氧化碳，粉尘等等，除尘主要将废气中的粉尘除去，一般是电除尘，你说的机头机尾的烟气其实是一种，都得通过道进入电除尘，再从烟囱排出。 烟气挟带粉尘多。 含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右。 含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。 含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000 mg/m3 .

烧结混合料的水、碳含量对烧结过程的变化起着非常重要的作用。烧结过程是许多物理化学反应的综合过程。影响混合料水、碳变化的因素很多，因而需要从生产过程中反映出来的现象进行分析判断。铁矿石在地壳中含铁矿物种类很多，凡能在现代技术条件下较为经济地提出含铁矿物的岩石称之为铁矿石。混合料的水分大小与粒度组成、化学成分、亲水性以及季节气候条件有关，同时还与原料的配比，特别是生石灰、消石灰配比，混合料温度以及混合料的贮存时间等因素有着密切关系。在混合料含水量相同的情况下，宏观现象是粒度大的表面看起来水分偏大，粒度小的则水分偏小。亲水性强的物料，看起来水分不大，而实际上却水分较大，而亲水性差的物料看起来水分偏大，而实际水分不一定大。

烧结机焙烧成绩的好坏与什么有关? 　　

烧结焙烧成绩的好坏，取决于烧结机的单位生产率(通常对烧结矿而言)及烧结矿的质量。即应具有高的单位生产率，而且烧结矿的强度、孔隙度及残硫率均应适合于鼓风炉熔炼的要求。要提高单位生产率必须强化焙烧过程，即加脱硫速度。其次，加强对烧结机烧结机台车轮子的日常点巡检，发现烧结机台车轮子不转或缺油等情况及时处理。这主要是决定于氧化反应剂的扩散、吸附和化学反应过程以及SO2及SO3的排队速度。因为铅精矿通常为浮选产物，粒度很小，内扩散作用不大，主要是外扩散。所以料层的透气性具有头等重大的意义，焙烧成绩的好坏主要取决于此。工厂实践证明，料层透气性愈大，则硫的烧失愈快，单位生产率愈高。