烧结机由液压台车驱动，台车速度可调，自动点火。采用机上烧结工艺和机上冷却工艺。铁矿粉在配料室中按比例配料，然后由搅拌机混合制成球团。答：1台烧结机每平方米有效抽风面积m2每小时（h）的生产量（t）称为烧结机的利用系数。通过皮带输送到烧结机的混合仓完成给料。供料装置将混合好的烧结矿均匀分布在台车内，然后通过点火装置点燃烧结矿表面开始烧结。随着台车的移动，烧结过程在排风状态下自上而下完成。 　　

烧结过程完成后，在冷却段对烧结矿进行冷却。冷却后的烧结矿由自卸汽车卸入单辊破碎机破碎。破碎的烧结矿由皮带机送至筛分室，成品矿石送至成品缓冲仓，底料由皮带机送至底料仓。但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2污染的手段是正确的。烟气通过除尘器、烟道排至除尘系统和风机排入大气。较大的尘粒通过除尘器排入下部水封，由水封拉链拉出。烧结排风系统、冷却排风系统等除尘点均设有除尘装置，可有效减少粉尘对环境的污染。 　　

烧结机轴维修刮研工艺的修复步骤： 　　

① 表面处理：使用氧气对轴表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用角磨机(使用砂轮片，禁止使用百叶片或者钢丝轮)将轴表面氧化层打磨干净，露出金属原色，同时打磨的越粗糙越好; 　　

② 使用99.7%无水乙醇或者将轴表面清洗干净，确保无污物，晾干; 　　

③ 严格按照比例调和材料(SD7101H体积比2:1，SD7104体积比3:1)，调和充分无色差; 　　

④ 将调和好的材料迅速涂抹到轴的表面：层反复刮压，确保材料与轴表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴单边磨损量; 　　

⑤ 然后使用直板尺沿着未磨损的基准面进行圆周方面刮研; 　　

⑥ 材料固化2小时后可再次刮研一遍，反复继续，直至***尺寸。一般2-3次刮研即可***修复尺寸; 　　

⑦ 装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂，轴表面薄薄涂抹一层材料，严格按照装配工艺迅速安装; 　　

⑧ 材料固化：建议使用碘钨灯加热60-80℃，6小时以上开机运行。

准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。 烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3/(cm2．min)。 真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。 料层厚度：合适的料层厚度应将高产和结合起来考虑。烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等***杂质。国内一般采用料层厚度为250～500mm。 机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在1.5～4m/min为宜。 烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。