喷枪的损坏正常情况下是由疲劳引起的。在喷枪正常工作的情况下。疲劳损坏主要表现在以下几个方面： 　　外表面高温氧化，表皮逐渐层层剥落。解决表面氧化问题主要从选择材料和对材料表面处理两方面解决。目前，材料的选择由早期的普通不锈钢改变为高温合金不锈钢。对的外表面进行各种抗高温氧化材料的渗透。

所以必须选择合理的插枪位置。当然，喷枪特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。

1)在目前的情况下，无论对于任何厂家，都可以尝试将传统的连续喷煤枪造成脉冲喷煤枪，这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。　　

(2)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家，应积极地开发高能的氧煤枪及采取双枪喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家，就应积极地改进喷枪的结构及参数优化，以尽可能地提高煤粉的燃烧率，使有限的煤粉得到较大限度的利用。

高炉煤粉喷枪材料的挑选。高炉煤粉喷枪初期挑选一般不锈钢钢管（2GBr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，过去高炉喷煤的标准下是彻底能够 考虑应用规定的。伴随着高炉喷煤技术性的持续提升，喷煤量的持续增加。因此 该材料已远远地不可以考虑当今高炉喷煤的必须。耐热合金不锈钢板是现阶段喷枪材料的挑选。该材料的物理性能非常是抗高溫空气氧化性能提升一般不锈钢板有显著的提升。

内管冲刷磨损损坏。由于煤粉以25m/s速度冲体内壁，风温达1100℃，基体强度下降，加剧了冲刷磨损效应。管体壁形成沙沟状沟槽并因冲刷减薄，甚至局部磨出破洞。 分析因损坏而换下来的高炉喷枪定制，60%～80%属于严重氧化、烧损；20%～40%因煤粉冲刷而破损。枪体弯曲部位100%磨破。 由于各风口工况不同，每一风口温度、周围气氛、喷煤量不同，高炉喷枪定制的使用寿命也有差别，平均寿命15天。煤比对高炉喷枪定制的使用寿命影响较大，当煤比为150～180kg/t时，寿命平均10天；煤比130～150kg/t，寿命13天；煤比100～130kg/t，寿命15天；煤比80～100kg/t，寿命20天。