操作人员将钻头伸进铁口泥套并对准铁口中心线以后，再启动钻孔机构的电动机。电动机转动后通过齿轮减速机减速并带动钻杆转动，钻头开始向铁口里钻进。此时应间断地使推进机构工作，使钻孔机构不断地向前推进(即给钻头钻进的推力)，钻头逐渐向铁口里钻进。待钻到红点后，通过推进机构的反转开关，改变电动机的旋转方向，使滑动小车带动钻孔机构的钻头退出铁口。在退钻的过程中，为防止钻头卡塞，待钻头退出铁口泥套时再停止转动。后启动回转机构的电动机，使其反转，通过牵引钢绳把开口机退回原停放位置。7、开口时钢钎卡住退不出时，尽量不要使用振打，更不能使用大车强行退钢钎。

一座现代化的炼铁高炉要坚持正常出产，就要确保炉前开口机设备运转良好，除了操作人员要对设备了解外，修理人员还需要了解其所需修理设备的作业原理及运转操作情况，在不影响高炉正常出产的情况下完结修理作业，从而确保正常出产的要求。在国内，炉前液压凿岩机机已是普遍采用的高炉炉前设备，它是从矿山用液压凿岩机转化改善过来。但因在炉前高温多尘区域运用，甚至还有铁水或红渣喷溅到上面，较易产生一些影响运用的故障。当然替换下来的液压凿岩机有许多厂家是发至***厂家进行修理，也有一些是自已按运用说明进行简单的修理***作业，***正常运用，以下降出产成本，确保高炉出产**顺行。天天每班次整理打泥***中部回来的炮泥，从中下部100mm见方的排泥孔处整理溢出的炮泥，不然溢出的炮泥会形成活塞杆拉研损害。

高炉液压凿岩机的技术标准

1、 液压油清洁度应达到NAS10级。

2、 液压系统工作压力凿岩机为13MPa,其余部件压力为16MPa。

3、 旋转机构的转臂与端盖、立柱轴向间隙保证在0.5～1㎜。

4、 驱动装置液压马达轴向间隙保证在2～3㎜之内，安装后，手动液 压马达不得有卡阻和重轻现象。

5、 驱动装置内的支承轮安装后左右间隙保证在1㎜之内。

6、 车轮组件轴与轴端挡盖应保持0.5～1㎜轴向间隙。

7、 缓冲器的预紧力为488公斤。