烧结机胀套由于在工作中长期传递大扭矩,容易造成金属的疲劳变形,使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损,同时由于烧结机一般比较庞大,导致修复产生一定难度。针对此类问题,可应用高分子聚合物材料进行现场修复,现应用较多有高分子复合材料。其特点是不用拆卸设备,只要露出工作面即可,且修复快速,为企业节省了宝贵的生产时间。传统外协刷镀、喷涂的方法修复尺寸难以保证,且修复费用较为高昂,高分子复合材料的方法更具有实用性,针对部位的配合关系,和设备的运行状态、磨损情况一般有部件对应关系修复和模具修复工艺。
仅由毛细水结合的团粒强度是很差的,步进式平面烧结机定制,必须外加机械力(例加滚球和制团)才能使团粒结实。此时孔隙网中多余的毛细水被挤到团粒表面,这样,颗粒互相紧密接触,薄膜水对团粒的强度起了重要的作用。
由此可见,炉料湿润是大毛细水含量时,结团作用大。此时,炉料容积大而重小,同时透气性大,所以是好的湿度。过此极限如再加水,则结团程度渐次减低,后呈泥浆状而透气性等于零。炉料的好湿度是其各组份好湿度的总和。实际上炉料含水量应略高于此数,以弥补准备过程中水的蒸发损失。
湿润炉料时,应采用排管,通高压水喷成雾状,方易均匀;采用莲蓬淋水,步进式平面烧结机价格,结果不好。料粒经湿润后,须使之相互碰撞才易成团。焙烧过程中炉料水分的蒸发热一般占炉料总发热量的10%以上,故为重要的调热剂。
烧结机由液压台车驱动,台车速度可调,自动点火。采用机上烧结工艺和机上冷却工艺。铁矿粉在配料室中按比例配料,然后由搅拌机混合制成球团。通过皮带输送到烧结机的混合仓完成给料。供料装置将混合好的烧结矿均匀分布在台车内,步进式平面烧结机,然后通过点火装置点燃烧结矿表面开始烧结。随着台车的移动,烧结过程在排风状态下自上而下完成。
烧结过程完成后,在冷却段对烧结矿进行冷却。冷却后的烧结矿由自卸汽车卸入单辊破碎机破碎。破碎的烧结矿由皮带机送至筛分室,步进式平面烧结机厂家,成品矿石送至成品缓冲仓,底料由皮带机送至底料仓。烟气通过除尘器、烟道排至除尘系统和风机排入大气。较大的尘粒通过除尘器排入下部水封,由水封拉链拉出。烧结排风系统、冷却排风系统等除尘点均设有除尘装置,可有效减少粉尘对环境的污染。
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