开口机本体修理

开口机本体修理 开口机本体包括7.5kW电动机、二级圆柱齿轮减速箱、钻杆等部件．检修拆装工序及技术要求如下：

(1)将开口机本体与吊杆分离，放置在适于检修的地面上；

(2)清除机身上的残渣铁，卸下钻杆；

(3)拆除电动机联轴器及减速箱盖，顺序取下减速箱一轴、二轴、三轴。连同轴上的齿轮、球轴承一起取下；

(4)清洗、检查各个零部件，损坏严重者需更换；

(5)将合格的三轴、二轴、一轴分别装上齿轮、轴零等零部件，顺序装入减速箱壳内，齿轮啮合应正常，各轴轴向间隙不得大于0.15 mm；

(6)注入机械油，用尼龙密胶封装减速箱盖，减速箱不得漏油；

(7)装好电动机联轴器，用人盘动联轴器应无卡阻现象；

(8)将开口机本体与吊杆连接，装上钻杆，交付试车。

全气动开口机以压缩空气为动力源，由钻孔机构、导向轨梁和送进 机构、提升机构、安全钩装置及旋转机构等五部分组成。开铁口前以铁口为圆心旋转到铁口位置并对准铁口中心线，待钻到红点后退回钻杆回转到铁口的一侧。我国宝钢1号高炉，从日本引进了这种悬挂式全气动开口机。 宝钢全气动开口机工作程序是钻杆钻进一段距离之后，开动打击机构，钻杆边打边钻，直至钻头到达位置之后，拔出钻杆，换上钎杆，开动打击机构，将钎杆打到预定深度。出铁时，再通过开铁口机反打，将钎杆拔出，铁水随即流出。

1、 使用开口机开铁口时，只能使用2台液压泵，否则，会造成油 温急剧上升；

2、 油箱内液压油温度不能高于60℃，否则会使液压元件的密封 失效，高炉液压泥炮不能正常工作；

3、 液压凿岩机、旋转机构、行走轨梁前端部的卫生每班搞干净， 以清至设备土建基础上表面为准；

4、 开铁口时应开液压凿岩机的旋转，在遇到阻力时再开振打，严 禁先开振打再开旋转，这样可能会将钻杆卡死。在开铁口时遇到阻力较大时，严禁强行开口，这样可能会钻杆扭断或扭成螺旋状，甚至损环液压岩机；

5、 开口后要退回原位时，先要将液压凿岩机退回**后端，且退回 的速要调至**大，以免铁水烧坏液压凿岩机；

6、 开口机退回原位的运动，回转油缸速度应调至**大，中途和原 位时不能突然制动停车，开口机退至原位时应缓慢停车；

7、 开口时钢钎卡住退不出时，尽量不要使用振打，更不能使用大 车强行退钢钎；开铁口遇大喷溅时，不能采用不退钢钎的方法挡渣防大喷；

现代化大型高炉普遍采用高压堵口、零间隔出铁等***技术，对炉前出铁要求不断提高。(3)产品结构设计和钎具质量不断改进，钻凿破碎的经济性和**性大幅度**。每炉铁开口时要求准确控制铁口深度，保证合格率95%以上；每炉铁开口时间控制在±3分钟以内；每次来风堵口时要求一次性堵口成功，避免铁口眼不正，跑泥甚至堵不住口的事故发生。为提高铁口合格率、降低炉前事故率，满足以上高炉生产需要，高炉对炉前设备、特别是开口机精度与稳定性要求很高。