开铁口时，首先启动回转机构的电动机，电动机转动后通过涡轮涡杆减速器减速并带动卷筒转动，卷筒转动后通过牵引钢绳带动行走横粱绕固定轴转动，当行走横梁对准铁口中心线(水平中心线)寸，回转机构停止工作。 有的高炉回转机构为半自动的，卷筒转动后牵引钢绳松弛，人工把开口机推送到铁口前，使行走横梁对准铁口中心线。实际操作工作人员将钻头伸入铁口泥套并指向铁口轴线之后，重新启动打孔机构的电动机。然后启动推进机构的电动机，电动机转动后通过减速机减速并带动卷筒转动，卷筒转动后经由牵引钢绳带动滑动小车沿行走横梁向前或向后作直线运动，滑动小车带动钻孔机构向前或向后，待钻孔机构向前推进至钻头接触铁口泥套后停止推进柳构的工作。

经改造后***既满意了开口机反转、小车行走的作业请求，又防止了软管存在的各种坏处，较好的处理了软管烧损疑问，其运用寿数为一年摆布。改造后的开铁口机自投入运转后，运用可靠性得到进步，为高炉安稳顺行出产供给了确保。二是对液压钻车钻臂***系统控制，使其能迅速而准确可靠地移动到位置，目前中南大学完成的家“863”项目——隧道开口机器人的研究就是这个发展方向。处理方案：油路以无缝钢管替代软管，以钢绞作为反转接头，作业原理如图所示：这种设计既满意了开口机反转、小车行走的作业请求，又防止了软管存在的各种坏处，较好的处理了这个疑问。

为满足高炉开口机正常工作的要求，本液压系统共有3套稳定可靠的大流量（160L/min）油泵机组，通常是用二备一；各油泵系统上均有压力测量、显示双用仪表，三泵的总输出压力管上设置有压力总表。炉前的作业环境对比恶劣，为了给开口机和泥炮降温，常常进行喷水作业，使得地基湿润，加剧了地下油管的腐蚀速度。油泵电机的运行频率是根据系统的工作状态和管道输出压力共同调节的。液压开口机的电机大多数情况下都在低速运转，而通过变频控制的电机在低速运转时，加在电机两端的电压和频率较低，输出功率大大减小，因此，节电效果十分明显。