按烧结机大小、台车宽度有1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m及5.0m几种。由于台车处于高温下工作，因之不仅要求材质能耐高温、而且要求结构合理减少高温变形的影响。在台车和风箱滑道之间有密封装置(水管式密封或弹簧式密封)，对减少漏风和节省电耗有很重要的作用。在机头和机尾的风箱隔板与台车之间用重锤连杆式密封。为保证台车在受热膨胀后仍能平稳过转，在机尾卸矿端设置专门的摆动机架或可水平移动的尾部星轮。由于台车处于高温下工作，因之不仅要求材质能耐高温、而且要求结构合理减少高温变形的影响。烧结台车借助于机头部分的传动装置向前运动，传动装置是由电动机、减速机和传动大齿轮所组成

烧结生产工艺流程你了解吗？ 　　

1.烧结的概念 　　将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 　　

2. 烧结生产的工艺流程 　　目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 　　抽风烧结工艺流程 　　烧结原料的准备 　　

①含铁原料 　　含铁量较高、粒度lt;5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。 　　一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 　　

②熔剂 　　要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。 　　在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

影响烧结机除尘器的因素如下： 　　

1：外矿用于钢厂烧结。烧结机头烟气成分负杂，粉尘粒径细，密度小。二次飞行容易产生。 　　

2：由于比电阻粉尘含量高，粘度高，存在两个问题：粉尘装填困难，粉尘卸荷困难。充电困难，粉尘很难充电，不能沉积在电场中。释放电荷的困难，是指粉尘一旦充入，就很难中和和释放，很容易粘附在板上形成一层，导致反电晕的发生，除尘效率降低。 　　

3：采用排气烧结，烟气负压高，设备易泄漏。 　　

4：烟气湿度高，含量高，使烟气温度高，对极板和极线造成腐蚀。极线振动强度不够，积尘严重，影响极线放电。同时由于极板积尘厚度大，产生“反电晕”现象，降低了除尘器的除尘效率。

吸附水层还没有将颗粒表面的分子力完全抵销，故颗粒还可以吸水，形成结合得较弱的薄膜水层，它比吸附层厚好几倍。两者总起来叫分子结合水。薄膜水可沿颗粒表面迁移，在外力作用下和颗粒一起变形。薄膜水能将互相接近的颗粒紧密结合，成为具有一定强度的团粒。细料含水到达大分子水含量(或叫大分子湿容量)时，才有成团的可能。继续向颗粒加水，则颗粒间的孔隙网内会充满毛细水(也有空气)。在毛细水的表面张力作用下，相邻颗粒被拉向毛细滴的中心而结合成团。所以毛细水是成团过程中的重要因素。当团粒受压以致毛细管网的形状和尺寸改变时，毛细水在毛细压力的作用下能迁移到团粒表面，这样团粒便有继续粘附细颗粒而长大的可能。③严格按照比例调和材料(SD7101H体积比2:1，SD7104体积比3:1)，调和充分无色差。