调节控制连杆的长度。控制连杆靠近机座端有M56?×4的丝?杆和螺母，松开后，调节长度，经确认炮嘴已对准出铁口后锁紧即可，此处杠杆比约为4.6。上述方法之二，调整简便，效果显著，但只适合于日常生活中调整应用，且在调整中不可使控制连杆总长度变化量过大，一般≤±10㎜为宜，即炮嘴水平调节量≤±46㎜，这一调量在生产中一般是可以满足要求的。当控制连杆在其理论长度1850㎜基础上调节量过大时将会影响炮嘴“近似直线”的运动轨迹特性。

高炉液压泥炮炮现场安装调试的工艺过程为: 安装--**次接管--酸洗--第二次接管--空循环清洗--调试准备--调整试车。

参加现场安装人员应事先熟悉泥炮和液压站图纸，阅读使用说明书等技术文件，炼铁高炉液压泥炮报价，了解有关的技术要求和注意事项。

浇灌泥炮基础之前应核对基础施工图上的尺寸和泥炮基础图上的尺寸是否相符，确认无误后再进行泥炮基础施工。

泥炮本体装到基础上后，应调整和检查泥炮的总体位置尺寸，确认各位置尺寸均在规定的范围内后，进行二次灌浆，炼铁高炉液压泥炮厂家出售，高炉液压泥炮安装后，炼铁高炉液压泥炮定制，对炮嘴按3.8及3.9方法进行调整，使炮嘴对准铁口中心位置。

由于受到铁口孔道截面积大小的限制，高速流动的渣铁在孔道截面积大小的限制，高速流动的渣铁在炉墙铁口泥包处形成“涡流”。 高炉液压泥炮的泥包形成更大的冲刷、磨损、**后将铁口炉墙端泥包冲成喇叭口型。铁口孔道在承受液态渣铁的高温加热时，如炮泥的热导率和透气性不良，就会使孔道内外的温差应力增大，受热膨胀不均，致使铁口孔道产生断裂和变形，失去结构强度和完整性。当铁渣出完煤气导出时，重新用铁口炮泥堵铁口 ，旧炮泥接触新炮泥 ，温度突然下降至℃左右 。这样反复作用 ，炼铁高炉液压泥炮，在旧铁口炮泥套的圆弧形微裂纹 新炮泥在干燥和烧结过程中，水分或其他结合剂蒸发和挥发，留下大量的气孔，在新旧炮泥的接触面上 ，也会由于新炮泥的烧结收缩产生缝隙。

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