烧结台车是烧结机主要运行部件，主要作用是在烧结机头尾轮间组成运行回转链，在上部水平段接受烧结混合物料，经预热点燃、烧结、冷却、翻料后，返程回到头轮，形成传动循环，达到烧结物料之目的。

①铸型强度高，避免造型石英砂引起的各类夹砂缺陷，确保铸件基体纯洁性。

②树脂固化起模，铸型型腔尺寸极为稳定，确保铸造尺寸精度和毛坯产品一致性，铸件精度CT10~12级。

③铸件表面光洁度高，大大减少因表面缺陷对基体的影响。

④铸型溃散性，毛坯冷却过程受阻收缩应力集中倾向小，有利台车等大型铸件加工后尺寸稳定性。

烧结机焙烧成绩的好坏与什么有关? 　　

烧结焙烧成绩的好坏，取决于烧结机的单位生产率(通常对烧结矿而言)及烧结矿的质量。即应具有高的单位生产率，而且烧结矿的强度、孔隙度及残硫率均应适合于鼓风炉熔炼的要求。要提高单位生产率必须强化焙烧过程，即加脱硫速度。这主要是决定于氧化反应剂的扩散、吸附和化学反应过程以及SO2及SO3的排队速度。因为铅精矿通常为浮选产物，粒度很小，内扩散作用不大，主要是外扩散。所以料层的透气性具有头等重大的意义，焙烧成绩的好坏主要取决于此。工厂实践证明，料层透气性愈大，则硫的烧失愈快，单位生产率愈高。逐渐更换烧结机台车轮子轴，对新更换的轴要求加油孔贯通，制定严格的加油制度，将烧结机烧结机台车按数量均分到四个生产大班，要求生产大班按润滑管理规定定时、定量加油。

随着我国钢铁gong业的迅速发展，我国的铁矿烧结也取得了的进步。这期间所投产的大中型烧结机都采用现代化的gong艺和除尘设备，gong艺完善，具有自动配料、强化制粒、偏析布粒、烧结矿冷却（采用鼓风环式冷却机）、成品整粒和铺底料系统。而且自动化水平高，几乎都设置了较为完善的过程检测和控制项目，并采用计算机控制系统对全厂生产过程自动进行操作、监视、控制及生产管理。除尘方面，几乎都采用干式除尘器或干式除尘器，环境保护大为改观。密封滑块脱落一般出现在烧结机机头位置，主要原因是滑块变形、滑板固定螺栓松动或机头滑道导板变形等造成烧结机台车在运行到导板位置时滑板顶在导板上导致滑块脱落，导板变形。

2004年底,我国烧结矿的产量达到30450万吨t.其中高碱度烧结矿22320万吨t，普通烧结矿8130万t。1985年我国***钢铁企业烧结厂成品烧结矿产量微微5155万t，每吨成品烧结矿的工序能耗为85kgce。之后，烧结工作者开发了一批新工艺、新技术和新设备，使我国烧结工序能耗逐年下降。至2004年，同为当时我国***钢铁企业烧结厂，其产量已达12804万t ，每吨成品烧结矿的工序能耗已降至66.3kgce/t,19年来，降低了18.7 kgce/t，平均每年每吨成品烧结矿降低了1kgce,取得了可喜的成绩。随着我国钢铁gong业的迅速发展，我国的铁矿烧结也取得了的进步。