一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为 　　

a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有**，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，高炉炼铁液压泥炮，**后导致故障发生。 　　b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。 　　

c.液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联，**阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。

液压泥炮，又名高炉炼铁泥炮，炼铁高炉泥炮，高炉液压泥炮，高炉炼铁液压泥炮生产加工，高炉泥炮；属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口。

使高炉快速进入下一循环的作业，高炉炼铁液压泥炮制造商，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、高炉液压泥炮结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、操作方便、价格低廉等特点。

是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机，分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后，有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵，液压泥炮不能及时退回，导致烧炮，进而高炉休风的事故，需要更换液压泥炮及5h左右维修来***高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求。 ??

高炉液压泥炮怎么正常工作? 　

1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，高炉炼铁液压泥炮定做，推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。

泥缸的材质为铬钼钢，内壁经辉光离子氮化处理，具有较高的硬度和耐磨寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以利增强隔热效果。 炮身尾部装有钢丝绳-滑轮-重锤式打泥行程指式器，高炉液压泥炮用以显示打泥量的相对值，由于采用了动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3。

2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转臂旋转。回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构，这种结构的特点是具有较大的刚性，并使回转机构的高度大为降低。

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