高炉炼铁十分复杂，它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分，部分是制备还原剂的过程，第二部分是冶铁的主要原理，第三部分是除去杂质，形成炉渣的过程。但高炉冶炼出的铁并不纯，还含有少量的杂质，因此被称为生铁。 炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉（炼铁炉）中，被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉，使焦炭燃烧生成二氧化碳，二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成。从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应。其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁，俗称铁水。被还原出来的液态铁积累到一定程度后，由炉底放出。而炼铁时加入的石灰石起造渣作用，目的是使铁矿石中熔点很高的脉石（其主要成分是二氧化硅）与石灰石反应，生成浮于铁水之上的硅酸钙等，形成炉渣而与铁水分离。

首钢1号、2号、3号、4号高炉全部采用自行设计制造的SGK全液压开口机，2号、4号高炉用开口机性能指标如右图所示。SGK型全液压开口机还应用于本钢5号高炉(2000)、太钢4号高炉(1650)、邯钢4号高炉(917)和唐钢2560高炉。回转机构由电动机、减速机、卷筒、牵引钢绳和横梁组成，横梁的一端用旋转轴固定在热风围管上。开铁口前以铁口为圆心旋转到铁口位置并对准铁口中心线，待钻到红点后退回钻杆回转到铁口的一侧。

高炉煤粉喷枪材料的挑选。高炉煤粉喷枪初期挑选一般不锈钢钢管（2GBr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，过去高炉喷煤的标准下是彻底能够 考虑应用规定的。伴随着高炉喷煤技术性的持续提升，喷煤量的持续增加。因此 该材料已远远地不可以考虑当今高炉喷煤的必须。耐热合金不锈钢板是现阶段喷枪材料的挑选。该材料的物理性能非常是抗高溫空气氧化性能提升一般不锈钢板有显著的提升。

内管冲刷磨损损坏。由于煤粉以25m/s速度冲体内壁，风温达1100℃，基体强度下降，加剧了冲刷磨损效应。管体壁形成沙沟状沟槽并因冲刷减薄，甚至局部磨出破洞。 分析因损坏而换下来的高炉喷枪定制，60%～80%属于严重氧化、烧损；20%～40%因煤粉冲刷而破损。枪体弯曲部位100%磨破。 由于各风口工况不同，每一风口温度、周围气氛、喷煤量不同，高炉喷枪定制的使用寿命也有差别，平均寿命15天。煤比对高炉喷枪定制的使用寿命影响较大，当煤比为150～180kg/t时，寿命平均10天；煤比130～150kg/t，寿命13天；煤比100～130kg/t，寿命15天；煤比80～100kg/t，寿命20天。