烧结烟气的特点 烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是: 烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。 烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下。①铸型强度高，避免造型石英砂引起的各类夹砂缺陷，确保铸件基体纯洁性。 烟气挟带粉尘多。 含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右。 含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。 含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000 mg/m3 .

影响烧结机除尘器的因素如下： 　　

1：外矿用于钢厂烧结。烧结机头烟气成分负杂，粉尘粒径细，密度小。二次飞行容易产生。 　　

2：由于比电阻粉尘含量高，粘度高，存在两个问题：粉尘装填困难，粉尘卸荷困难。充电困难，粉尘很难充电，不能沉积在电场中。释放电荷的困难，是指粉尘一旦充入，就很难中和和释放，很容易粘附在板上形成一层，导致反电晕的发生，除尘效率降低。 　　

3：采用排气烧结，烟气负压高，设备易泄漏。 　　

4：烟气湿度高，含量高，使烟气温度高，对极板和极线造成腐蚀。极线振动强度不够，积尘严重，影响极线放电。同时由于极板积尘厚度大，产生“反电晕”现象，降低了除尘器的除尘效率。

做好前期准备工作，即设备的拆卸，工装的加工，相关工具和人员的准备工作等，确保足够的施工空间及安全的工作环境； 轴表面的初步清理工作，即将轴承位及***面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等； 将工装内外表面擦拭干净，并将两个半圆工装紧固好，使用测量工具检测工装的加工精度，包括***尺寸，修复尺寸及工装内径的圆度等；弹性活动密封板由于频繁受冲击力作用，又长期受高温废气的热冲击，导致弹性下降影响密封效果，这部分漏风约占烧结机总风量的10%左右。 工装尺寸测量完毕确定合格后进行空试工装； 空试工装后，确定工装完全合格的前提下，开始进行下一步的修复工作； 表面处理：使用氧气对轴承位表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后将轴承位表面氧化层打磨干净，露出金属原色；