当前越来越多的科学技术在钢铁企业当中得到了很大的应用,尤其高炉炉前全液压开口机技术在钢铁企业当中的应用，提升了炼钢的质量与工作效率。因此，钢铁企业要给予高炉炉前全液压开口机技术高度的重视，并且在实际的应用过程当中，对其现有的技术进行技术创新，进而推动钢铁企业的工作炉炉前全液压开口机存在的问题分析设计问题。

高炉液压开口机在实际的使用过程当中，时常会出现旋转过快的情况，这对于开口机的内部结构造成了严重的损伤，进而促使开口机的底部出现螺栓松动等问题。尽管针对当前存在的问题，可以利用节流阀加强对控制管路当中的液压油的油量进行适当的调节与控制。但是当.前的这种做法，并不能够从根本上解决现有的问题。

开口机一个工作流程大概需要完成12种动作，包括钻杆前端抱紧与松开、大臂向前与向后旋转、大梁升降、钻机小车前进与后退、钻杆旋转、钻杆正向、反向冲击。这12种动作之间有相互***按先后顺序执行的，如钻杆前端抱紧与松开，大臂向前旋转与大臂向后旋转以及钻机小车前进与后退等;也有复合动作，如钻机前进、钻进旋转、钻机冲击三个动作交互进行。机械部分主要由两个基本构件组成，包括回转机构和钻进机构，其中，回转机构的功是将开铁口机送至相应的工作位置或避让位置，同时将工作时产生的反力传递给基础;而钻进机构的功能是推进马达，通过挺条和行走小车，带动凿岩机的运动，同时为其提供工作反力，确保苗岩机的正常工作。

在开口机前端开发和尾端有两个气润滑口，解决气雾润滑加多留意，因为它立即给前后左右的俩对支撑自润滑联轴器、花键套等件出示润滑，另外还能够对活塞杆严厉打击端开展减温， 对前后左右密封性腔具有标准气压均衡、 輔助密封性等***。 要按时要查验油雾器里是不是有机油，并立即填补。 润滑的标准气压一般操纵在0.2~0.4MPa，供气量300L/min，油雾器的排气量操纵在30滴/min，这种关键点一旦被忽略，开口机便会丧失润滑，加快自润滑轴套、花键套等元器件的损坏。

其特点取决于：全液压的主传动装置，即打孔液压自动控制系统，是用三台单独的泵、三项单独的液压控制电路所组成，为此完成冲击性捅杆构成捅孔机构；用升降机液压缸、曲杆、平行面吊架、调角机构、压力差卡紧设备、***设备构成升降机机构；用转臂、橡胶支座、立杆、油电机、传动齿轮abs齿圈、构成旋转机构；用与推进机构同样构成的捅进机构。