反渗透设备特点

设备特点 1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。 2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。 3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。 4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。 5、水接触的材料必须是低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。 6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证***，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。 7、制***水的输送 1）纯化水和制***水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。 2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证***、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。 3）输送纯化水和水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。 8、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国***标准《钢制压力容器》（GB150-80）及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。

反渗透工艺流程

工艺流程 1、系统采用全自动控制(同时亦可采用手动控制），系统运行时可设定自动反洗、再生程序； 2、一级反渗透和二级反渗透设有回流管道，反渗透设备设有化学清洗装置和消毒装置； 3、在一级反渗透和二级反渗透间设有 PH调节装置，以保证设备产水电导率符合药典要求； 4、二级反渗透膜采用带正电荷的抗污染反渗透膜，以保证反渗透设备能长期稳定运行； 5、一级反渗透管路采用 304不锈钢材料，二级反渗透采用 316L 不锈钢材料； 6、在级反渗透和第二级反渗透设备中均装有在线电导检测仪表，产水电导率可随时观看； 7、一级反渗透前设有低压保护开关，二级反渗透前设有低压保护和高压保护开关； 8、一级、二级反渗透水回收率可调整，一级反渗透回收率 60%－65%，二级反渗透回收率70%； 9、前处理装置均采用原装进口件；前处理设备间管路采用 UPVC管材。 10、纯化水储水罐带呼吸过滤器，输送管道装有紫外线杀菌器和微孔过滤器，保证纯水符合卫生要求

反渗透纯水机特点

1.采用逆渗透膜(RO膜)，运用目前国际上的逆渗透技术工艺制备纯水;

2.五级过滤，综合发挥各滤芯的有效作用，清除原水中的泥沙、悬浮物、胶体、有机物、***、可溶性固体、***、病毒、热源和其他***物质，仅保留水分子和溶解氧;

3.采用进口静音高压泵，使用寿命长，运行质量可靠;

4.预处理滤芯采用可更换方式，可有效保证预处理效果，且更换方便，换芯价格经济，产水运行成本低;

5.具有高压渗透膜的功能，可有效延长RO膜的寿命;

6.制水过程自动控制，原水缺水停机，储水桶水满停机。