业内人士分析：目前，***机械化屠宰厂(场)已达到3000余家，较实行定点屠宰制度前增加了10倍，部分定点屠宰企业的生产装备、工艺技术达到或接近世界***水平，屠宰机械设备流水线是一个必然的发展趋势。一些屠宰加工企业开始实行品牌化经营，***已有肉类注册商标500多个。我公司顺应市场的需求开发出了各类食品加工设备，肉类分割加工设备，欢迎新老客户前来洽谈采购。

肉类分割生产线，其特征在于包括预分割系统、剔骨分割输送系统、分割肉称重包装输送系统、周转箱输送清洗系统，所述预分割系统包括圆盘切割锯、输送带、碎末接收装置，所述碎末接收装置设置于圆盘切割锯与输送带结合部；且该肉品质下降，肉的硬度增加10-40倍，干燥、缺乏弹性、嫩度降低，风味、口感不佳。所述剔骨分割输送系统包括输送带、操作工作台、放箱工作台；所述输送带为三层结构。

育肥工艺 ：将 18个月龄下的牛送到***的育肥牛场 ,经过严格的检疫 ,根据需要进行饲料配给喂养 ,体重达到 500KG以上 ,增加肉牛体内脂肪沉积，提高牛肉品质，使肉质鲜嫩。

　　排酸工艺 : 屠宰后牛肉要经历系列化学及生物变化，肉首先会僵直，肌肉中分解产生磷酸，肉的 PH值降低，通过适当温度下吊挂，肌肉***开始逐渐软化，口味大为改观，营养价值提高，这一过程又称为肉的后熟。在这一过程中肉的 PH值逐渐升高，肉呈酸性，所以又叫肉的排酸。该公司另一位负责人表示，在肉类加工过程中应用分割机器人可以显着的降低猪肉潜在的污染风险。排酸的肉，肌肉***嫩化 ,易熟易烂，鲜嫩多汁，提高了牛肉品质并产生独特的香味。

　　冷剔骨分割工艺：在低温下将产品按部位分割并精心修割，将产品按不同部位分割成眼肉、上脑、里脊、外脊等十多个部位。为便于分割，同时保证产品卫生安全，分割需在低温下进行，所以又称为冷剔骨。