就屠宰设备技术上面而言，回顾60多年来我国肉类加工机械与装备的发展，提高了畜禽屠宰机械及装备的国产化率、自动化水平是重要的成就。

　　各种屠宰机械包括：按原料特性分成的猪、牛、羊、禽等不同类别;按照工艺流程分成的候宰淋浴、牵引输送、击晕致昏、提升悬挂、刺杀放血、清洗、浸烫、打毛(脱羽)、刮毛(去绒毛)、燎毛、修刮、抛光、剥皮、同步检验、劈半切割、副产品处理、灭菌消毒及预冷等不同部分。产品型号多种，主要以10H为主，重量达10kg，产品种类可根据客户要求供应。此外，还有输送机、分割锯、骨肉分离机、分料机及分割肉包装设备等分割剔骨机械。

山东华誉机械设备有限公司在解决中式传统肉制品原料处理上，一些技术装备如脱毛技术及装备实现了该领域重大突破。冷却排酸后由卸载装置进入预分割区，经由圆盘锯切割后的猪前腿，中段和后腿分别进入各自的细分割区，该分割线共分三层，底层用于输送分割后盛放产品的周转箱。上世纪90年代后期，肉类加工机械与装备企业在重组基础上出现了新一轮扩建、新建、技术改造和装备更新，行业***量每年都在百亿元以上，主要集中在屠宰加工的技术进步上。

国内肉类产品的分割加工系统采用人工方式，人工对畜禽屠宰分割后的各部件通过输送带输送至末段的圆盘分拣台，在圆盘分拣台分拣后的肉类产品装入周转筐后用人工方式运至包装区域；空箱分配输送系统：清洗风干完成的清洁空箱由输送系统输送到分配输送线，然后分配系统根据需求分配到每一条剔骨分割线上。盛过产品的周转筐清洗后继续循环使用，需要人工搬运周转筐至清洗间，再由工人手工清洗盛过产品的周转筐；清洗后的周转筐还必须人工运至输送机两侧的分割工位，以供操作工人继续使用；人工成本支出非常高。在整个输送过程中，输送皮带为单层结构，对大型规模的生产线而言，空间占用比较大，生产效率较低，同时也增加了人工的劳动强度，增加了工作量，增加了人工生产成本， 降低了生产效率。

热鲜肉、冷冻肉和冷鲜肉(又称冷却排酸肉)3种。热鲜肉就是现宰现卖，未经任何降温处理的鲜肉，在市场上占有的比例较大。此种肉的缺点是动物宰杀后肉温高，不可能包装，裸肉摊售，成为***的温床，污染肉源。但是，我们不能因为我们的设备已在应用或已有部分出口就沾沾自喜，实际上我们的产品与欧美***水平相比，还有很大的距离，这是我们肉类加工机械制造业需要正确面对的现实。且该肉品质下降，肉的硬度增加10-40倍，干燥、缺乏弹性、嫩度降低，风味、口感不佳。冷冻肉，通常是把肉在-18℃以下冷冻，食用时再解冻，在这个过程中会造成肉中细胞的和水分的流失，影响肉的口味。冷鲜肉又称排酸肉，是指严格执行兽医检疫制度，对屠宰后的畜迅速进行冷却处理，使温度(以后腿肉中心为测量点)在24小时内降为0—4℃，并在后续加工、流通和销售过程中始终保持在0-4℃的生鲜肉。

山东华誉***肉类分割输送线厂家，欢迎新老客户前来采购。