吨桶不受损伤的高质量模具型腔抛光

　　为了使后的制品表面更,进行高质量的棋具型腔抛光而不损伤模具的内表面对聚乙烯吹塑来说是基本的要求。如果要

　　求后的产品有的令人满意的光泽,模具型腔需用100目石英砂喷砂并在真空下除去残存的空气。如果其他的产品要求有好

　　的光泽，模具型腔也必须相应地抛光。

　　加工模具型腔的内表面时,甚至的机械也不能避免出现合模线，尤其当吹塑制品壁很薄时。

　　阻塞在模具进气口中的空气和湿气的影响

　　夹在模具壁和仍处于软化状态的制品中间的空气可能会刮伤制品的表面,尤其是在吹塑厚壁和大制品时,这种悄况更容易发

　　生。在这种情况下，模具必须采用喷砂法排气,使制品外表面消光，或用分模线上的焊缝，或用模具上的排气口解决。

　　一般来讲,合模线周围大约有一半的合模线上开出了深度为0.005-0.01mm的排气口。排气孔通常钻在排气困难的部位，例

　　如手柄或螺纹嵌件处，以便使空气能排到大气中。排气孔直径通常在当钻人这些排气孔时，必须特别仔细,不能钻破模具冷却水道。

　　吹塑空气中的湿气可导致吹塑制品内部出现痕迹，使废品率增加,尤其是透明或半透明制品。吹塑空气中的湿气可以通过冷

　　却压缩空气的热交换器除去或用收集器收集。

吨桶吹塑高分子流体的弹性原理

　　高分子流体不仅具有较高的黏性，而且具有弹性。弹性使高分子流体在受卯切应力或拉伸应力时产生两个效应：形变***效应和法向力效应。

　　(1)形变***效应。弹性使高分子流体吸收部分外力，把它变成弹性能而储存起来。 一旦外力去除，储存的弹性能会产生可***的形变。

　　(2)法向力效应。高分子流体流动过程中，受剪切应力作用时会使分子链在剪切方向取向。取向使流体在剪切面法向上产生法向应力。

　　这两个效应对高分子材料加工成型有很大的影响，主要表现有包轴效应、端口效应、离模膨胀和熔体等现象。

吨桶吹塑高分子材料按参与混合物料的状态分类

　　1.固体与固体的混合

　　在高分子材料的加工中，固体与固体的混合主要是固体高分子材料与其他固体组分的混合，如粉状、粒状或片状的高分子材料与粉状添加剂的混合。固体间的混合机理为体积扩散，它通过塞流对物料进行体积重新排列，而不需要物料连续变形。这种混合通常是无规分布性混合。有些工作量可能很少，有些工作可能很早结束，但结论是，每项工作都不能被忽略。

　　固体与固体的混合过程受很多因素影响，如固体粒子的粒径大小及粒径分布、密度、硬度、脆性等。固体粒子的粒径越小，得到的混合物越密实，但两种固体的粒径太小，粒子之间越容易相互吸附而结块，因而不易混合均匀；小粒径的粒子可以进人大粒子的间隙中，但如果两种固体粒子的粒径相差较大，小粒子仅会进人部分大粒子间隙中，则难以混合；我们都有经验，普通日用的塑料桶，只要在地上重重摔几次后，就会产生各种程度不同的破损情况。如果将粒径相近、但密度不同的固体粒子相混合，容易形成分离，不易混匀；将硬的固体粒子与易碎的固体粒子相混合时，易将后者破碎，形成更小的粒子，对分散混合有利，但太硬的固体粒子会严重磨损混合设备。

　　2.液体与液体的混合

　　液体与液体的混合有两种情况，一种是参与混合的液体是低黏度的单体、中间体或小分子添加剂；另一种情况是参与混合的是高黏度的高分子熔体。这两种情况的混合机理和动力学是不同的，前一种的混合机理主要靠流体内产生的紊流扩散机理，后一种的混合为体积扩散，即对流混合机理。在高分子材料加工中，发生在熔体之间的是层流对流混合，即通过层流而使物料变形、包裹、分散，终达到混合均匀。测试方法是预先装好探头并用其封闭嘴部，或把容器移向密封头的位置。