IBC吨桶制品生产故障的原因

IBC吨桶制品生产故障的原因。

1、管状坯挤出下垂严重

　　①选择用料的熔体流动速率偏高。

　　②机筒加热温度偏高。

　　③螺杆转速偏慢。

　　④成型制品模具合模速度偏慢。

　2、制品表面花纹不清

　　①吹塑成型用熔料温度偏低。

　　②吹塑用压缩空气压力不足。

　　③吹塑成型用模具的温度过低。

　3、管状坯挤出模口后卷曲

　　①口模间隙不均匀，造成挤出管状坯壁厚不均。

　　②管状坯模具温度不均。

　　③管状坯模具内熔料流道腔设计不合理。

　4、制品表面有

　　①管状坯料温度偏低，熔料吹胀比例不协调。

　　②成型合模速度慢，挤出管状坯料的下移速度与合模速度不匹配，合模速度滞后。

　5、成型制品壁厚误差大

　　①管状坯壁厚尺寸误差大。

　　②制品结构形状设计不合理。

　6、制品表面有黑点

　　①过滤网，原料中杂质多。

　　②原料塑化、流动通道腔中有滞料区，出现原料分解现象。

以上就是吨桶容易出现故障的一些常见问题，只要掌握了这些事出原因，解决问题就非常简单。

生产塑料桶时都需要哪些添加剂？

因为我们提供给客户的产品都是经过相当严格的生产工艺制作而成的，所以塑料原料生产到不易碎，不生锈轻便的塑料桶将需要使用添加剂来完成生产，但也有各种添加剂在市场上，和质量水平不齐，所以我们需要添加剂生产塑料。化工桶具有整体聚乙烯(PE)一次成型无接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、不渗漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准等优点，使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬橡胶等容器。吹塑托盘塑桶美观内外光滑、无焊无缝、重量轻、强度好、耐冲击、耐腐蚀、***无味、运输方便。中国涂料企业尚未形成大企业的垄断性经营，很多中小企业，在后续工序方面自动化程度不高，这就为企业换用全塑料包装提供了可能（maybe)，因此，可以预见，中国涂料的全塑料包装将会在中小涂料企业中首先获得应用，并逐渐扩大其应用比例。

塑料桶注塑加工的知识。塑料桶在进行注塑加工的时候，在成型设备、原理、工艺条件等方面，与周转箱的工艺基本上是一致的。虽然塑料桶的结构较为简单，多为圆台形，但***的行程较大，为了节约材料，壁厚又尽量取薄，因此给注塑加工提出了一些专门的要求。在塑料原料上，要求它有较高的流动性和热稳定性，能承受高剪切力的作用。而对注塑机，要求***量满足要求外，还要求有较大的***压力。塑料桶的性能特点及塑料桶的材质、生产、应用：塑料桶产品特点：有不易碎、不生锈、保温、防潮、耐压、质轻、耐油、耐酸、耐碱、耐低温、***、无菌、无味，并具有优良的耐伸缩性和耐冲击性能等特点。还有就是对模具的结构和制造，不仅要考虑桶结构，还要考虑注塑压力的传递，尽量减少压力损失，对此就可选用无流道浇注系统。还可采用加热或绝热的方法，使从注塑机喷嘴起到型腔入口为止这一段流道中的塑料，在整个***期间一直保持熔融状态。