随着工业经济的发展，在工业生产中，锅炉的应用无处不在，特别是一些大型的锅炉，其燃烧产生的废渣经过冷却后排出，由废渣输送装置带走，废渣传统的冷却方式为水冷，其需要额外增加设备，且浪费水资源，而且传统的出渣装置容易在出渣时形成堵塞，导致废渣不能顺利排出，影响生产。一种锅炉出渣装置，包括进渣口和出渣口，所述进渣口的下端连接有冷却管，所述冷却管为自上至下直径不断变化的圆管，所述冷却管的截面形状为多个组合在一起的波浪形凸起，所述凸起的波峰自冷却管的中部向上下均逐渐减小。

这种球体状的挡渣塞存在着以下 缺陷，由于球体的居中，链条锅炉挡渣器，挡渣塞易在钢水中漂浮；第二，挡渣塞很难准确地落到转炉的出钢口处。当出现上述情况时，往往需投入多个挡渣塞才能塞住出钢口，从而给工作带来麻烦，提高了炼钢成本。在现有技术中，用于加入转炉炉内的出钢挡渣装置一般是球形或多棱锥形的挡渣塞。尽管球形或多棱锥形的挡渣塞在出钢结束后均能有效地堵住出钢口，阻止钢渣的继续流出，但是，球形或锥形挡渣塞由于受到本身外形结构的限制，而不能有效地阻止在出钢末期由于出钢口上方形成漩涡所引起的钢渣随钢水的流出，链条锅炉挡渣器生产厂家，因而出钢带渣量多。

随着炉外精炼技术的发展，要求转炉尽量少渣出钢。我们先后开发研制了带十字沟球型、圆台型、多面体型、半球体、带导向杆型等系列转炉出钢用挡渣器，链条锅炉挡渣器厂家，还可设计成圆台复合壁式挡渣器，进一步提高挡渣效果、***近又研发了一种高阻尼挡渣器，使用时不爆裂、强度高，链条锅炉挡渣器定制，挡渣命中率和挡渣率均达到95%以上，挡渣效果好，钢包中渣厚小于60mm（钢水出完时有明显收流迹象） 理化指标： 性能 球体部分 导向杆部分 化学成分(%) MgO C 〉84 〉87 耐压强度(Mpa) 110℃×24h ≥41 ≥41

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